東莞噴涂加工的基本操作方法

近年來(lái)，隨著塑膠工業(yè)的飛速發(fā)展和塑膠性能的不斷提高，塑膠件得到了更為廣泛的應(yīng)用，塑膠件正在不同的領(lǐng)域替代傳統(tǒng)的金屬零件，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑膠件往往能夠替代多個(gè)傳統(tǒng)金屬零件，從而達(dá)到簡(jiǎn)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、節(jié)約制造成本的目的。對(duì)于噴涂加工一般專業(yè)從事于塑膠噴涂、絲印、移印加工；EVA、橡膠等鞋材改色、絲印。塑膠噴涂擁有噴涂線、絲印線、移印機(jī)等設(shè)備。

噴涂加工前涂裝的準(zhǔn)備

噴槍和相關(guān)設(shè)備應(yīng)清洗，并應(yīng)處于正常的工作狀態(tài)。檢查噴槍是否產(chǎn)生了理想的噴霧形狀。理想的噴霧應(yīng)對(duì)稱，霧化均勻，邊緣清晰。噴霧邊緣之外只能有很少的漆霧顆粒存在配置的空壓機(jī)容量應(yīng)符合設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)的要求。例如GPQ6C型無(wú)氣噴涂機(jī)規(guī)定空氣消耗量為300～2500L/min，應(yīng)配置1.6～2.5m3或2.5 m3的空壓機(jī)。為了保證足夠的進(jìn)氣量，空壓機(jī)的出氣管及接入噴涂機(jī)入口的氣管內(nèi)徑應(yīng)不小于該型說(shuō)明書(shū)規(guī)定的進(jìn)氣管直徑。

噴涂加工壓力

達(dá)到合適的霧化氣壓的條件：實(shí)現(xiàn)液體理想霧化所需的霧化壓力因此調(diào)整壓力時(shí)應(yīng)遵循的原則是：“噴霧形狀好，所設(shè)壓力對(duì)”（壓力應(yīng)盡可能低）過(guò)高的壓力不會(huì)改進(jìn)涂層質(zhì)量，只會(huì)縮短設(shè)備的壽命又增加噴嘴的磨損，并會(huì)使涂料反彈，浪費(fèi)涂料和污染空間。

噴涂加工生產(chǎn)過(guò)程中，大致可以分為三大不同的系統(tǒng)，一種是高壓無(wú)氣噴涂，是利用高壓柱塞泵不斷往密閉的涂料管路內(nèi)輸送涂料，從而在密閉空間內(nèi)將涂料增壓到210千克／平方厘米形成高壓，然后釋放連接于涂料管末端的噴槍，使高壓涂料流強(qiáng)制通過(guò)極為細(xì)小的噴嘴而形成霧化，從而射達(dá)被涂物表面。

噴涂加工用涂料物理狀態(tài)方面的指標(biāo)有密度、粒度等，而涂膜的光學(xué)性質(zhì)方面的指標(biāo)有光澤、顏色等；力學(xué)性能方面的指標(biāo)有硬度、柔韌性等。此外，涂料的耐候性能及耐化學(xué)試劑性能也是衡量涂料性能時(shí)非常重要的技術(shù)指標(biāo)。

由于噴涂加工后得到的涂膜厚度將影響涂膜的各項(xiàng)性能，尤其是涂膜的物理力學(xué)性能受厚度的影響較為明顯，因此測(cè)定涂膜性能時(shí)都必須在規(guī)定的厚度范圍內(nèi)進(jìn)行檢測(cè)。