點(diǎn)焊機(jī)的工藝流程有哪些？

點(diǎn)焊機(jī)是通過(guò)正負(fù)兩極之間產(chǎn)品的高溫電弧來(lái)融化焊接材料的，讓金屬融合在一起。焊接材料和被焊接的材料都是在局部發(fā)生融化，不會(huì)傷害到內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。焊機(jī)的工藝過(guò)程

一、開(kāi)通冷卻水，將焊件表面清理干凈，裝配準(zhǔn)確后，送入上、下電極之間，施加壓力，使其接觸良好

二、通電使兩工件接觸表面受熱，局部熔化，形成熔核

三、斷電后保持壓力，使熔核在壓力下冷卻凝固形成焊點(diǎn)

四、去除壓力，取出工件。焊接電流、電極壓力、通電時(shí)間及電極工作表面尺寸等點(diǎn)焊工藝參數(shù)對(duì)焊接質(zhì)量有重大影響。

影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素

在很多行業(yè)當(dāng)中，點(diǎn)焊機(jī)使用的頻率是非常高的。但是想要讓點(diǎn)焊機(jī)使用出較高的效率，讓產(chǎn)品擁有很好的生產(chǎn)效果，這時(shí)我們應(yīng)該了解影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素有哪些，在日常的工作當(dāng)中注意一些小的細(xì)節(jié)，從而讓工作效果更加的好。下面就讓小編來(lái)給我們具體的講解一下。

首先影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率的因素之一就是焊接的電流，當(dāng)進(jìn)行電氣焊接的過(guò)程當(dāng)中，電流與電阻產(chǎn)生的熱量是成正比的，因此焊接時(shí)電流的熱量是很重要的因素，焊接電流的重要性還不僅僅局限于電流的大小，對(duì)于電流密度的高低也有著十分密切的聯(lián)系。

在點(diǎn)焊機(jī)焊接過(guò)程當(dāng)中加壓力是熱量產(chǎn)生的重要因素之一，加壓力就是在焊接處給它施予外界的力量，通過(guò)加壓可以減少電阻，讓電阻值均勻的提供這樣可以大大縮小焊接時(shí)的局部加熱，讓焊接效果更加的好。

影響點(diǎn)焊機(jī)使用效率之二，就是通電時(shí)間，通電時(shí)間長(zhǎng)，則會(huì)產(chǎn)生熱量多，通電時(shí)間短，產(chǎn)生熱量將會(huì)小，當(dāng)使用總量一定的時(shí)候，不同的通電時(shí)間將會(huì)產(chǎn)生不同的溫度，這樣產(chǎn)生的焊接效果也是不一樣的。

電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的安裝流程詳細(xì)介紹

安裝電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的具體流程：

一、安裝前，安裝前需要對(duì)機(jī)器的零件進(jìn)行簡(jiǎn)單的檢查，如果有破損、斷裂、老化的現(xiàn)象，都需要及時(shí)的向原廠家進(jìn)行退換。需知，熱成型鋼儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)的零件是完全成一體的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出錯(cuò)，都會(huì)牽一發(fā)而動(dòng)全身，導(dǎo)致機(jī)器無(wú)法運(yùn)作。保證運(yùn)購(gòu)零件的全新，這是基本的要求。

二、安裝，在檢查完零件的完整度后，就可以進(jìn)行相應(yīng)的安裝工作了。安裝的時(shí)候，廠家能夠請(qǐng)有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行組裝，那些沒(méi)有學(xué)過(guò)專業(yè)知識(shí)，也有沒(méi)經(jīng)驗(yàn)的人，是無(wú)論如何也不能進(jìn)行私自的組裝的。另外，即便是有經(jīng)驗(yàn)的人，也需要按照隨機(jī)器購(gòu)買而贈(zèng)送的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，避免出現(xiàn)一些地方錯(cuò)裝、銜接不緊固的現(xiàn)象。

三、安裝后，安裝后的電容儲(chǔ)能點(diǎn)焊機(jī)也不能忙著投入到工作中去，要事先進(jìn)行簡(jiǎn)單的試機(jī)工作。可以將組裝好的機(jī)器，先進(jìn)行簡(jiǎn)單的運(yùn)作，確認(rèn)無(wú)誤之后，在投放到工廠里，進(jìn)行工作。點(diǎn)焊機(jī)的試機(jī)操作也是為了避免對(duì)工廠資源的浪費(fèi)，而進(jìn)行的必要工作。

1分鐘了解點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊原理

通常，點(diǎn)焊機(jī)在操作期間使用兩個(gè)電極來(lái)擠壓工件，使得兩層金屬在兩個(gè)電極的壓力下形成一定的接觸電阻。 當(dāng)焊接電流從一個(gè)電極流向另一個(gè)電極時(shí)，在兩個(gè)接觸電阻點(diǎn)處形成瞬間熱熔合，沿兩個(gè)工件形成流向電極的流動(dòng)，以確保待焊接工件的內(nèi)部結(jié)構(gòu) 沒(méi)有損壞。

對(duì)于不需要嚴(yán)格的工件，可以選擇小功率，長(zhǎng)時(shí)間的普通焊接方法，從而可以選擇相對(duì)小的焊接鋰電池組裝加工設(shè)備，并且對(duì)電網(wǎng)的影響相對(duì)較小。 通常根據(jù)工件的材料和厚度，參考材料的焊接條件表，首先確定電極端面的形狀和尺寸，另外，首先選擇電極壓力和焊接時(shí)間，然后調(diào)整 焊接電流，并測(cè)試不同的電流。 試驗(yàn)后，熔核的直徑滿足要求，然后將電極壓力，焊接時(shí)間和電流調(diào)節(jié)在合適的范圍內(nèi)，焊接和檢查樣品，直到焊點(diǎn)質(zhì)量完全滿足規(guī)定的要求技術(shù)條件。觀察鋰電池點(diǎn)焊機(jī)的程序一般首先清洗焊件表面并準(zhǔn)確裝配，然后將其送入上下電極之間并施加壓力。 電接觸使兩個(gè)工件的接觸表面被加熱并部分熔化以形成熔核; 在電源關(guān)閉后，保持壓力，熔核在壓力下冷卻并固化以除去壓力，取出工件。