廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)工藝廢鋰電池極片自動(dòng)分選設(shè)備根據(jù)客戶需求進(jìn)行生產(chǎn)定制，設(shè)備自動(dòng)化程度高，金屬、正負(fù)片、鈷酸鋰、碳黑等分選效果好。一、設(shè)備技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、適合不同規(guī)格型號的鋰電池進(jìn)行處理，如：汽車鋰電池、電動(dòng)車電池、手機(jī)電池、電腦電池等；2、材料要求：重量：<300g極片；3、生產(chǎn)能力：800kg/h-1000kg/h;4、生產(chǎn)精度：重量誤差二、工藝流程 采用錘振破碎、振動(dòng)篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池負(fù)極組成材料進(jìn)行分離與回收。負(fù)極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中碳粉的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅的品位較低，可通過氣流分選實(shí)現(xiàn)銅與碳粉的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時(shí)，銅的回收率達(dá)92.3%，品位達(dá)84.4%。

電容分選機(jī)主要有鏈條傳送和轉(zhuǎn)盤式傳送兩種方式。鏈條傳送方式設(shè)備結(jié)構(gòu)相對簡單，單運(yùn)轉(zhuǎn)噪音大，運(yùn)轉(zhuǎn)速度升高會(huì)出現(xiàn)機(jī)械運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定，容易造成錯(cuò)位、掉料、卡料等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)盤式傳送方式由于主要依靠軸承的旋轉(zhuǎn)傳遞電容，消除了鏈輪條之間的靜摩擦，從而很好的客服了上述缺點(diǎn)，從機(jī)械運(yùn)動(dòng)角度考慮大大提高了分選測試效率。 從實(shí)際使用效果來看，目前轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)的種種優(yōu)勢并沒有很好的體現(xiàn)出來，測試不穩(wěn)定、分選效率低等問題依然沒有得到根本上的解決。通過實(shí)驗(yàn)對比，我們發(fā)現(xiàn)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度增加到一定值以后，絕緣電阻測試儀會(huì)出現(xiàn)指針擺動(dòng)幅度大、測試不穩(wěn)定現(xiàn)象，被測試的電容的容量越大這種現(xiàn)象越嚴(yán)重，這時(shí)只能降低設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)速度以保證測試的質(zhì)量。當(dāng)用阻值與電容絕緣電阻值相當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)電阻代替電容進(jìn)行測試時(shí)，提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度后測試依然穩(wěn)定。

電路板回收設(shè)備是主要是對廢舊電路板中所含的金屬的回收，廢舊電路板中的金屬種類多，且其中包含金、鈀等，電路板回收設(shè)備采用的是機(jī)械物理處理法，主要工藝是廢舊電路板的破碎及高壓靜電分離，針對廢舊電路板中的金屬富集體的回收工藝，該設(shè)備采用機(jī)械設(shè)備先將廢舊電路板粉碎為細(xì)小顆粒狀，然后再利用各物料的不同物力性質(zhì)如物料的密度、導(dǎo)電差異等，使廢舊電路板粉碎后的金屬與非金屬顆粒實(shí)現(xiàn)分離與富集。那么電路板回收設(shè)備可對廢舊電路板中的回收的不同金屬進(jìn)行分類回收嗎？采用機(jī)械物理處理法的電路板回收設(shè)備可對廢舊電路板中95%以上的金屬物料進(jìn)行回收，但該技術(shù)不足以實(shí)現(xiàn)金屬顆?；旌衔锏姆诸惢厥?，如果需要對其中的金屬進(jìn)行歸類回收就需要用到化學(xué)方法進(jìn)行有效分離。

線路板回收設(shè)備的投資成本與收益衡量線路板回收設(shè)備的投資需要綜合處理各個(gè)方面的關(guān)系才能夠成功，其中用戶注重的就是線路板回收設(shè)備的投資成本與收益的衡量。辦理線路板回收設(shè)備企業(yè)首先需要成套的處理設(shè)備與工藝，而一條完整的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線不同于單一的機(jī)械設(shè)備，廢舊線路板的回收處理需要用到粉碎設(shè)備，除塵設(shè)備，分離設(shè)備以及其他配套設(shè)施，所以建立線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線需要的投資額度一般在幾萬到幾十萬不等，因此需要依據(jù)企業(yè)情況和市場等多方面進(jìn)行綜合平衡，重要的是預(yù)估計(jì)收益與投入時(shí)間的對比。