蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用。本講小編將通風(fēng)蝶閥、軟密封蝶閥、硬密封蝶閥這三類歸類對比，以便廣大用戶選用與區(qū)分。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu)，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制，不適應(yīng)耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)?，F(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構(gòu)件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關(guān)閉時隨著傳動機構(gòu)的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。

軟密封與硬密封蝶閥的區(qū)別主要有以下幾點：

1、結(jié)構(gòu)上的區(qū)別：軟密封蝶閥多為中線型硬密封多為單偏心、雙偏心、三偏心蝶閥

2、耐溫：軟密封蝶閥用于常溫環(huán)境。硬密封蝶閥可用于低溫、常溫、高溫等環(huán)境

3、壓力：軟密封低壓-常壓，硬密封還可以使用于中高壓等工況

鑒于以上幾個特點,軟密封蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉及調(diào)節(jié)，水處理、輕工、石油、化工等行業(yè)。硬密封蝶閥多用于供熱、供氣、及煤氣、油品、酸堿等環(huán)境。

通風(fēng)蝶閥:顧名思義，過風(fēng)走氣體介質(zhì)的閥門。形式結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，可按用戶需要定做，通常形式為圓形和方形：

1.通風(fēng)蝶閥的成本低，技術(shù)工藝簡單，需要的力矩小，配置的執(zhí)行器型號小，總體上價格會有較大優(yōu)勢；

2.溫度上基本不受限制，選用不同材質(zhì)，使用溫度可在常溫（<100℃）、高溫（200℃ -）超高溫（500℃ -）；

3.使用壽命較長，通風(fēng)蝶閥結(jié)構(gòu)簡單，易于維護；

基于這幾項特點，通風(fēng)蝶閥得到廣泛認可，市場占有率極高，吸附脫附、催化燃燒等廢氣處理項目多采用這類閥門。不過對于介質(zhì)中含有毒氣體的工程設(shè)備，需慎重選擇使用。

控制閥的閥桿密封難度通常是，主要原因是操作頻繁，而且閥桿密封應(yīng)力不能太高。尤其是安裝在外部環(huán)境比較惡劣的區(qū)域的閥門，要對閥桿加保護套，以防雨、雪、塵土等腐蝕閥桿造成閥門啟閉卡澀。如果一臺控制閥經(jīng)歷了100,000次閥桿循環(huán)操作，那么系統(tǒng)中其它類型的閥門往往只經(jīng)歷了1500次。高頻度循環(huán)操作會導(dǎo)致密封元件磨損，隨著時間推移會降低密封性能。為了優(yōu)化流體控制性能，控制閥閥桿不能承受太大摩擦力，因此作用于控制閥的密封應(yīng)力，明顯低于手動閥門的密封應(yīng)力。如果密封元件導(dǎo)致閥桿受到過大摩擦力，閥門的動作會滯后或出現(xiàn)速度偏差，并導(dǎo)致閥桿動作過大，流體控制性能降低。