數(shù)控加工中心系統(tǒng)簡介

柔性制造系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)根據(jù)自動化程度及功能可分為以下三類

/(1/)單機數(shù)控加工：是用一臺數(shù)控機床或加工巾心加工機械零件。

/(2/)柔性加工單元/(HexiNe hchMng Cell/)：是一種入的參與減到小時，能連續(xù)地對同一零件族內(nèi)不同的零件進行自動化加工/(包括工件、刀具、廢屑等在單元內(nèi)部的運輸和

交換/)的小加工單元。

/(3/)柔性制造系統(tǒng)：是一種們加工系統(tǒng)/(包括一組數(shù)控機床和其他自動化工藝設(shè)備/(如清洗機、成品實驗機、噴漆機等/)、物料自動儲運系統(tǒng)和信息控制系統(tǒng)三者相結(jié)合，出中央計算機管理使之自動運轉(zhuǎn)的制造系統(tǒng)。

2/)  計算機集成制造系統(tǒng)

計算機集成制造系統(tǒng)的構(gòu)成可以分為4部分：設(shè)計過程、加工制造過程、計算機輔助生產(chǎn)管理、集成方法及技術(shù)。

數(shù)控加工中心對刀方法

隨著科學(xué)技術(shù)和社會生產(chǎn)的迅速發(fā)展,機械產(chǎn)品日趨復(fù)雜,社會對機械產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)率提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的普通機床逐漸被率高自動化的數(shù)控機床所代替。

數(shù)控機床的普及使用以及計算機輔助設(shè)計和制造/(CAD/CAM/)技術(shù)的迅速發(fā)展,大幅度地縮短了產(chǎn)品的制造周期,提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和市場競爭力,因而具有廣泛的發(fā)展前景和顯著的經(jīng)濟效益。而在數(shù)控加工中,對刀是很關(guān)鍵的一步,對刀操作的不正確,將直接影響零件的加工質(zhì)量。也可能導(dǎo)致刀具與數(shù)控機床發(fā)生碰撞,造成不良后果。數(shù)控車床一般具有兩軸聯(lián)動功能，Z軸足與主軸平行的運動軸，萬軸是在水平面內(nèi)與主軸垂直的運動軸，其中遠離工件方向為軸的正向。

CNC加工中心性價比主要表現(xiàn)在哪些配件

其實這個標(biāo)題應(yīng)該寫成哪些因素會影響一臺加工中心的性價比，加工中心是由很多的配件組成，通常國內(nèi)加工中心企業(yè)只有床身和鈑金是屬于自己生產(chǎn)，也就是我們所說的光機。其他的附件基本都是通過采購，例如數(shù)控系統(tǒng)、絲杠導(dǎo)軌、主軸、刀庫等，這些都是通過采購而來，而這幾種附件價格相差也是比較大的，尤其是數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)我們前面的內(nèi)容里面有介紹到，數(shù)控系統(tǒng)分為國產(chǎn)系統(tǒng)、臺灣系統(tǒng)、日本系統(tǒng)或者德國西門子系統(tǒng)。當(dāng)然要說價格國產(chǎn)系統(tǒng)價格比較低，臺灣系統(tǒng)自然性價比高。臺灣系統(tǒng)較日本系統(tǒng)和德國系統(tǒng)價格差距比較大。所以您要考慮性價比就先要考慮使用什么數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控加工中心加工工藝主要有以下三個方面，其他的可以根據(jù)自己公司的實際需求去制定。

加工中心的加工精度

國產(chǎn)的加工中心的加工精度一般在0.005-0.1mm之間，國產(chǎn)加工中心的加工精度可以滿足一般零件的要求，而有些零件要求精度非常高的則無法滿足其要求，比如一些飛機或者高科技設(shè)備的零件精度要求是非常之高的，一般的國產(chǎn)加工中心加工出來的零件時無法達到這么高的精度的。目前國內(nèi)加工精度要求非常高的零件都是采用進口加工中心來完成的，國產(chǎn)加工中心根本就無法加工出這么的零件。加工前機床試運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況，在一切正常的情況下方可進行切削加工。