在精密零件加工行業(yè)，我們不能僅僅保證產(chǎn)品的精度，這個對于加工制造行業(yè)是基本的要求，為了使客戶更具競爭力，我們還需要在成本、工藝的可靠性以及交期方面為客戶提供更為滿意的方案。

（1）低成本有利于客戶產(chǎn)品整體成本的降低，可以大幅提升客戶利潤和市場競爭力；

（2）工藝的可靠性：我們不能只是一次把產(chǎn)品做好，而是要能夠保證每一次都能把產(chǎn)品做好，這就需要工藝的穩(wěn)定可靠以及可性。首先要選用良好的工藝路線，其次，通過打樣、試產(chǎn)，要把證明成功的工藝通過SOP固化下來，保證加工的可靠性，而不是因人而產(chǎn)生誤差；

（3）交期：再好的產(chǎn)品，如果沒有達到客人的交期要求，也是沒有意義的產(chǎn)品和服務。我們需要快速反應、簡化流程，以滿足客戶對于交期的要求。

近年來，隨著我國精密機械零件行業(yè)的發(fā)展越來越快，人們對于這行業(yè)提出了高的要求。那么，自動化零件加工的一般原則都有哪些呢？今天，讓我們一起來詳細了解一下吧！

1、基準。即先加工基準面,零件在機械加工過程中，作為定位基準的表面應首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。

2、區(qū)分加工階段。機械加工質(zhì)量請求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量;利于科學使用設備;便于安排熱處理工序;以及便于時發(fā)現(xiàn)毛 坯缺點等。

3、先面后孔。關于箱體、支架和連桿等零件應先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的位置精度，并且對平面上的孔的加工帶來便利。

4、光整加工。首要表面的光整加工，如研磨、珩磨、精磨、滾壓加工等，應放在工藝道路結尾階段。擬定精細零件加工工藝道路的一般準則,精細零件加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個環(huán)節(jié)。首要是擬 定零件加工的工藝道路，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設備和工藝配備以及切削規(guī)范、工時定額等。

數(shù)控車床加工是一種精密五金零件的高科技加工方式?？杉庸じ鞣N類型的材質(zhì)

數(shù)控車床加工的組成部分：

主機，是數(shù)控機床的主題，包括機床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件，用于完成各種切削加工的機械部件。

數(shù)控裝置，是數(shù)控機床的核心，包括硬件以及相應的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

 驅(qū)動裝置，他是數(shù)控機床執(zhí)行機構的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。

輔助裝置，指數(shù)控機床的一些必要的配套部件，用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。

數(shù)控加工技術大致上可以分為２個板塊，分別是軟件板塊和硬件版塊。硬件的板塊主要是指生產(chǎn)機床本身和其它的數(shù)控輔助生產(chǎn)設施。其中，對于機械模具的數(shù)字化生產(chǎn)來說，數(shù)控機床是加工生產(chǎn)的基礎設施，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備往往需要關注人員手動操控生產(chǎn)程序，對于生產(chǎn)的全過程也需要人工監(jiān)督。而數(shù)控機床當中具有傳感器設備，對于傳輸?shù)闹噶羁梢宰龀龅鼗貞?，從而靈活地指揮機床進行生產(chǎn)，全過程體現(xiàn)出了數(shù)字化和智能化的特征。