蓄熱球破碎的因素和什么有關(guān)

蓄熱球的破碎有外部原因和內(nèi)部原因，外部原因一般是使用操作不規(guī)范，使用不到位等問(wèn)題，小編就不一一說(shuō)明，內(nèi)部原因一般就是蓄熱球的質(zhì)量問(wèn)題，破碎和硬度有關(guān)，一般來(lái)說(shuō)，硬度大，韌性大，越不容易破碎，而硬度和韌性與蓄熱球的生產(chǎn)原料和工藝上有關(guān)。

蓄熱球從工藝上看蓄熱球破碎的原因

那么蓄熱球的生產(chǎn)工藝是什么呢？蓄熱球主要由氧化，高嶺土，合成骨料，莫來(lái)石晶體等材料通過(guò)磨粉、成型、煅燒等多種工藝加工而成的。原料的純度，粒度和表面都會(huì)影響蓄熱球的質(zhì)量，還有壓制成型的工藝，煅燒的溫度等等因素都會(huì)對(duì)硬度和韌性有影響。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

制作中的技術(shù)特點(diǎn)

主要的技術(shù)特點(diǎn)，在當(dāng)球體進(jìn)入焙燒爐的入口溫度為850－950℃，其出口溫度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘結(jié)劑的配方為100份水、8－12份碳酸氫銨、6－10份碳酸鈉、40－60份ρ氧化鋁，在料球的水化工序，料球水化處理后再用蒸氣水化，溫度為90－100℃，時(shí)間4－6小時(shí)。

蓄熱球，具備重?zé)€縮水率低、高溫載荷變軟溫度高、抗腐蝕、抗壓強(qiáng)度高、蓄放發(fā)熱量大、熱震可靠性好、傳熱性能好、線膨脹系數(shù)小等鮮明特點(diǎn)，是的耐火保溫材料。根據(jù)對(duì)液化氣（煉鐵高爐、煉鋼爐）和氣體雙加熱（原料油、高發(fā)熱量液化氣等則采用燃燒氣體單蓄熱方法），可使蓄熱式加熱爐做到排煙量少20-50%，排煙溫度降至低于150度，生產(chǎn)量提升 15-20%，板坯加溫時(shí)間減少50%，空氣氧化燒蝕減少30-50%的節(jié)能環(huán)保實(shí)際效果。YLX蓄熱球適用于汽體及非化石燃料工業(yè)電爐的蓄熱球點(diǎn)燃系統(tǒng)軟件采用，尤其適用于鋼鐵企業(yè)虛火式加熱爐、蓄熱式鋼水包烤制器、空企業(yè)種類空氣分離機(jī)器設(shè)備蓄熱器、稀有金屬領(lǐng)域蓄熱式感應(yīng)爐，也可以用在大中型鍛造廠蓄熱式臺(tái)車爐、蓄熱式電熱鍋爐、蓄熱式焚燒爐等領(lǐng)域做蓄熱媒介。YLX蓄熱球分實(shí)心球和凸凹開(kāi)孔球。