軸類零件是常見的零件之一。按軸類零件結(jié)構(gòu)形式不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運動。

臺階軸的加工工藝較為典型，反映了軸類零件加工的大部分內(nèi)容與基本規(guī)律。下面就以減速箱中的傳動軸為例，介紹一般臺階軸的加工工藝。小軸加工公司

為了保證加工精度，粗、精加工好分開進行。因為粗加工時，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發(fā)熱量多，以及加工表面有較顯著的加工硬化現(xiàn)象，工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力，如果粗、粗加工連續(xù)進行，則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前，還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。小軸加工公司

針對某種加工精度標(biāo)準高的構(gòu)件。在初加工后和精加工前，還應(yīng)計劃低溫淬火或固溶處理工藝來清除壓力。初加工主要是切去大多數(shù)加工的剩余量，并不標(biāo)準有較高的加工精度，故此初加工應(yīng)在效率很高、準確度不太高的設(shè)施上完成，精加工工藝則標(biāo)準用較高精密度的機床加工。粗、精加工分別在不一樣的設(shè)施上生產(chǎn)，能充分利用設(shè)施功能。

軸類零部件在車削外圓之前，需要先進行一些準備工序，這就是軸類零部件的預(yù)加工過程，重要的準備工序是校直，為了保證裝夾可靠以及加工余量分布均勻，在冷卻狀態(tài)下，經(jīng)過各種壓力機或者校直機來進行校直；

提高細長軸加工精度的措施 在細長軸加工過程中，為提高其加工精度，要根據(jù)不同的生產(chǎn)條件，采取不同的措施，以提高細長軸的加工精度。