一般軸類精密零件的材料，一般軸類零件毛坯常用圓棒料和鍛件；大型軸或結構復雜的軸采用鑄件。毛坯經(jīng)過加熱鍛造后，可使金屬內(nèi)部纖維組織沿表面均勻分布，獲得較高的抗拉強度、抗彎強度及抗扭強度。一般軸類零件的熱處理     1)鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部的晶粒細化，消除鍛造應力，降低材料硬度，改善切削加工性能。細軸加工廠商

對刀點是指高精度零件加工時，刀具相對零件作切削運動的起始點。對刀點位置的選擇有以下七點原則：

1、盡量與工件的尺寸設計基準或工藝基準保持一致。

2、盡量使用加工程序的編制工作簡單和方便。

3、便于用常規(guī)量具和量儀在機床上進行找正。

4、此時的對刀誤差應較小，否則可能引起的加工誤差應小。

5、盡量使加工程序中的引入（或返回）路線短，并便于換轉刀。

6、選擇與機床的約定機械間隙狀態(tài)兼容的位置（消除或保持大間隙方向），以避免在執(zhí)行其自動補償時引起（反向補償）。

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軸類零件是常見的零件之一。按結構形式的不同，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類；或分為實心軸、空心軸等。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件，以傳遞轉矩或運動。在工業(yè)產(chǎn)品中，軸類零件適用于一個或多個數(shù)控機床加工零件維護操作中。軸類零件加工中，各外圓表面，錐孔、螺紋表面的同軸度，端面對旋轉軸線的垂直度都是位置精度的重要體現(xiàn)。這些表面的一般都是以軸的中心線為設計基準的，用中心孔定位，符合基準重合的原則。中心孔不僅是車削加工時的定位基準，也是其它加工工序的定位基準和檢驗基準，符合基準統(tǒng)一原則。

在軸加工中，有一種為多軸加工，它普通能夠有兩種設置方式，為工作臺回轉軸這種方式的優(yōu)點是：主軸構造簡單且剛性好、制形成本低。

立式主軸頭回轉這種方式的優(yōu)點是：主軸加工能夠很靈敏，工作臺能夠設計很大，但它很難保證有一定的線速度，因而外表加工質(zhì)量會有一定影響。多軸加工的特性，普通來講，主要有以下這幾點，為可以減少基準轉換，從而進步加工精度。       

由于零件在整個加工過程中，只需求停止一次裝夾，所以可以保證加工精度。