噴補機（補爐機）在煉鋼廠現場使用注意事項！

噴補機的延長使用壽命技巧如下：

1、經常檢查噴補機的氣路暢通；

2、保證噴補機工作時氣壓正常；

3、確保噴補機在工作時水路暢通；

4、定期檢查噴補機的安全閥；

該噴補機補爐機設備采用大型形鋼做機架，機架放置材料罐，機架有吊勾，接壓縮空氣，容易搬動，占地面積小，噴補機用空氣壓送噴補料爐前手工操作噴補管噴補到所修補的任何地方，物料和空氣混合噴出管時手動調整水量混合噴到爐內。

　　冷補時將爐子冷卻至常溫，對爐子被侵蝕、磨損或機械損壞的部位進行修補。一般對熱補無法施工或修補面積較大的部位采用冷補。冷補前在要修補的范圍內將受侵蝕和破損的墻面表皮剝離并清掃干凈?？捎弥０宸沧⒀a爐料再加搗打修補成型；也可用噴補機進行墻體噴補。待修補的部位凝固并達到強度要求后，進行烘爐再投入使用。 　　半干法噴補機是專門用于冶金行業(yè)大噴補量補爐設計開發(fā)的機型，噴補機又叫補爐機、噴補罐、用于冶金煉鋼企業(yè)大型轉爐、電爐、和高爐的爐襯修補。 它的優(yōu)點主要是： 　　1、噴補料中含水比在10-15%之間，為獲得較厚的噴涂層面確定了必要條件。 　　2、噴補過程中反彈率低，掛結率高，一般在80-95%之間，提高了噴補料的利用率。 　　3、掛結時間長，因為噴補料與原砌體的理化指標基本一致，噴補料在墻體的熱作用下，粘結牢固。 　　4、操作簡便，一般情況下補爐用3-4名工人即可。 　　5、噴補操作時間短，噴料速度快，大大的減少了修爐時間，增加了對爐體的整體保護。 　　6、減少噴補機噴涂次數，提率，減少工人勞動強度，延長爐齡。

煉鋼廠轉爐噴補機補爐工藝操作流程：

　　轉爐補爐缺損大面

　　一般對前后大面(前大面又稱為前墻，后大面又稱為后墻)交叉進行補爐操作，操作步驟如下：

　　(1)補大面的爐，終渣黏度適當偏大些，不能太稀。如果爐渣中FeO偏高，爐壁太光滑，補爐料不易粘在爐壁上。

　　(2)補大面的爐出鋼后，搖爐工搖爐使轉爐爐口向下，倒凈爐內的殘鋼、殘渣。

　　(3)搖爐至補爐所需的工作位置。

　　(4)倒料。根據爐襯損壞情況向爐內倒入1~3t(具體數量要看轉補爐料轉爐噸位大小、爐襯損壞的面積和程度。前期爐子的補爐料量可以適當少些)，然后搖動爐子，使補爐料均勻地鋪展到需要填補的大面上。

　　(5)貼補。貼補操作要求貼補排列整齊，磚縫交叉，避免漏磚、擱磚，做到兩側區(qū)和接縫貼滿。大轉爐一般不采用貼補操作。

　　(6)烘烤。讓爐子保持靜止不動，依靠爐內熔池溫度對補爐料進行自然烘烤，要求烘烤40-100min。烘烤前期在爐口插入兩支煤氧槍進行吹氧助燃，有利于補爐料的燒結。