我公司催化燃燒裝置組成部分：

1、預(yù)處理：干式過濾（噴淋塔或水簾柜，根據(jù)處理的廢氣選擇）

2、吸附模塊：活性炭吸附箱、活性炭、進出風管道、主引風機。

3、脫附 催化燃燒模塊：電加熱模組、板式換熱器、催化燃燒模組、催化劑、碳箱控制閥門組、脫附循環(huán)風機、補冷風機。

4、控制系統(tǒng)模塊：風機變頻器、PLC控制單元、測溫及信號反饋單元。

5、安全保障模塊：催化床泄爆閥、吸附箱泄爆閥、集成安全控制系統(tǒng)。

濟南多成環(huán)保設(shè)備有限公司是一家致力于環(huán)境技術(shù)開發(fā)、環(huán)保設(shè)備制造環(huán)境工程設(shè)計于一體的綜合性生產(chǎn)服務(wù)商，公司辦事處和環(huán)境治理項目追布全國。公司自成立以來，始終專注于工業(yè)廢氣、污水、粉塵等環(huán)境污染的治理先后研發(fā)出催化燃燒設(shè)備、光氧催化廢氣處理設(shè)備、低溫等離子廢氣處理設(shè)備、粉塵處理一體化設(shè)備等一系列環(huán)保設(shè)備。

voc催化燃燒設(shè)備工作原理,在化學反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體 氧化的方法，叫做催化燃燒法。由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當加熱到300~450℃的有機氣體通過催化層時，氧和有機氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機氣體接觸碰撞的機會，提高了活性，使有機氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機氣體變成 無害氣體。

與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設(shè)備設(shè)施的體積小。但是，由于使用的催化劑的、催化床層的 換和清潔費用高等問題，影響了這種方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣和應(yīng)用。

簡單談?wù)劥呋紵O(shè)備的運轉(zhuǎn)內(nèi)容

催化燃燒設(shè)備開機后，設(shè)備依照程序流程做好預(yù)清理工作中，隨后由電加熱器對催化劑開展加溫，當電加熱器達標設(shè)置加熱溫度時，主進閥先打開量，當催化劑達標催化起燃溫度時，隨之反應(yīng)熱的連續(xù)不斷產(chǎn)生電加熱器的加溫，使加熱冷空氣環(huán)境溫度漸漸到達設(shè)計的催化劑起燃溫度。

 電加熱是分組加溫的方法，現(xiàn)有兩組，系統(tǒng)能按照廢氣濃度來切換兩兩電加熱。當廢氣濃度值適宜時，電加熱停止，系統(tǒng)軟件達正常值運作模式。當廢氣濃度值過高，使催化反應(yīng)溫度<450℃時，開啟新鮮空氣閥，增補新鮮空氣以稀釋廢氣濃度值，使催化燃燒設(shè)備進到正常運轉(zhuǎn)模式。當廢氣濃度低于正常時，系統(tǒng)將不可以通過廢氣反應(yīng)熱來維持熱平衡，這時需要加熱器集中供熱，即一組加熱或二組加熱。

分析吸附脫附催化燃燒設(shè)備工作過程

1、啟動加熱元件加熱。加熱元件產(chǎn)生熱量后，通過風機和連接管道將熱空氣吹入炭吸附床，使炭床升溫；

2、升溫后，濃縮在炭中的有機物從便會揮發(fā)解析出來，在風機負壓引導(dǎo)下通過脫附管道進入催化燃燒設(shè)備內(nèi)，因添有催化劑，在高溫和催化劑的作用下，揮發(fā)出來的廢氣得到二次分解凈化；

3、當升溫至280℃左右時，廢氣中的物質(zhì)在催化劑的作用下開始反應(yīng)，同時，產(chǎn)生的熱氣循環(huán)使用，反應(yīng)后的熱量到達相應(yīng)值時加熱元件可以停止工作，此時炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備加熱裝置為無功率運行狀態(tài)；

4、炭脫附后的小風量、高濃度廢氣進入設(shè)備進行換熱，進行余熱的回收，同時加熱元件對廢氣進一步升溫，升溫后的廢氣到達起燃溫度，在催化劑的作用下與氧氣反應(yīng)，高溫裂解成 CO2 和 H2O，成分得到凈化，同時釋放出熱量，釋放出的熱量使氣體溫度進一步升高，凈化后的尾氣經(jīng)過兩級換熱器實現(xiàn)余熱的回收利用，以此循環(huán)，使得炭吸附濃縮催化燃燒設(shè)備省電、節(jié)約能源。