由此方方面面，都對煤用破碎機提出了新的技術(shù)要求，從而也推動了破碎機技術(shù)的發(fā)展和進步。首先煤炭科學研究總院唐山分院在90年代初期開發(fā)了2PL系列強力破碎機。該破碎機在技術(shù)上的進步主要是取消了原雙齒輥破碎機的退讓彈簧保險裝置，將雙破碎輥固定，破碎齒使用新的技術(shù)和材料來防止難碎硬物損失破碎齒，從而可較嚴格控制碎后產(chǎn)品中的過大顆粒。同時提出了強力破碎的的概念。華北工學院針對單齒輥破碎機存在效率低、結(jié)構(gòu)復雜、受力不均勻特點，開發(fā)了新一代的4)915單一齒輥破碎機。

按輥子的數(shù)目，輥式破碎機可分為單輥、雙輥、三輥和四輥四種形式。按輥面形狀，可分為光面、槽面和齒面輥式破碎機三種。

磨機

物料經(jīng)過破碎機破碎后的物料粒度在8~20mm之間，為了達到生產(chǎn)工藝所需要的細度要求，破碎后的物料還必須經(jīng)過粉磨機械磨細。粉磨也是現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)中的重要過程。

在選礦、建材、水泥、煤炭、化工、電力、輕工和冶金等工業(yè)部門中，都需要磨碎作業(yè)，球磨機、振動磨機、氣流磨機和其他磨機是這些工業(yè)部門中的重要設備之一。

然后，以70~100m/s的速度從葉輪流道拋射出去，首先與自由落體進入渦動破碎腔內(nèi)葉輪外側(cè)的物料沖擊而破碎，并一起沖擊到渦動破碎腔內(nèi)物料床層上，被物料床層反彈斜向上沖擊到渦動破碎腔的頂部，又改變其運動方向，偏轉(zhuǎn)向下運動，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣，一塊物料在渦動破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次的連續(xù)作用。在整個破碎過程中，物料是相互自行沖擊而破碎，不與金屬元件直接接觸。安裝彈簧的拉桿插在裝于機體的支座上，支座孔沿垂直方向為長方孔，用此調(diào)整產(chǎn)品的粒度。