調(diào)直鋼筋被壓輥拖動，以一定速度行進過程，錘頭上下往復運動頻率為600次/分，則錘頭完成一個行程需要0.1s，即數(shù)控彎箍機構(gòu)從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時間在0～0.1s范圍內(nèi)變化。8、機器設備維修費和耗能很成本低全自動鋼筋彎箍機與傳統(tǒng)式的手工制作半機械化制造的比照：傳統(tǒng)式的半機械化（直剪彎成形）。若讓鋼筋自由行走，鋼筋必須會存在0～50mm之間的行走誤差。 按照目前鋼筋彎箍機的定長方法，是到位后迫使鋼筋停止前進，來獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進亦會產(chǎn)生上節(jié)所出現(xiàn)的情況，而且鋼筋越長，誤差越嚴重。

數(shù)控彎箍機特點優(yōu)勢

     傳統(tǒng)的鋼筋彎 箍機加工分為三個部分，重要應用機器對鋼筋停止校直，而后扭成所需的外形，用尖銳的切頭將其切斷。在裝卸及測量工件、更換刀具和調(diào)整彎箍機時，要求主軸盡快停止轉(zhuǎn)動。數(shù)控鋼筋彎 箍機過程與傳統(tǒng)的方法很相似，它是由四個部分構(gòu)成的:是鋼筋的進給部；二是校直部分，前兩部門由一組伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動，第三是扭頭及切斷部門由另一組伺服電機系統(tǒng)驅(qū)動。箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差。

?數(shù)控彎箍機的特性

      數(shù)控彎箍機具備機器設備應用返修率低，彎曲鋼筋速度更快，能耗低不損肋，噪聲小、振動輕；有運作靠譜等特性。另外，調(diào)節(jié)平衡時非常方便，在懸點處于上死點時，加減小1平衡塊的數(shù)量，就可以達到改變扭矩的作用，更好的適應油井生產(chǎn)情況，實現(xiàn)良好的動態(tài)平衡。實際操作輕巧靈便，挪動便捷，融入大中型施工企業(yè)及鋼筋加工廠箍筋加工廠箍筋制做；率，每日能夠 制造4-6噸,定尺精1確合適大批及規(guī)?；ぷ鳎暯钦{(diào)整覆蓋面廣，0－180度隨意調(diào)節(jié)，能彎曲正方形，梯狀箍筋和U型鉤，適用工程建筑、公路橋梁、隧道施工、混凝土構(gòu)件等工程項目的箍筋生產(chǎn)加工。