機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)外觀設(shè)備檢測(cè)的原理是：首先通過(guò)CCD或CMOS收集要測(cè)試的打印產(chǎn)品的圖像，處理圖像，并根據(jù)圖像質(zhì)量要求設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)，印刷產(chǎn)品，如果相關(guān)指標(biāo)超出設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，則系統(tǒng)認(rèn)為測(cè)試圖像不合格。

機(jī)器視覺(jué)的自動(dòng)化檢測(cè)外觀設(shè)備具有高精度，非接觸式和自動(dòng)化的特點(diǎn)，與傳統(tǒng)的打印質(zhì)量檢測(cè)方法相比，該方法更加準(zhǔn)確，可以結(jié)合設(shè)備的特性進(jìn)行實(shí)時(shí)在線檢測(cè)，大大提高了打印質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

“精益求精以為深，放眼世界以為廣” 是東莞市瑞科智能科技有限公司高新化、全球化發(fā)展的理念。同時(shí)，瑞科自動(dòng)化堅(jiān)持以人為本，以客戶需求至上為指導(dǎo)，為客戶創(chuàng)造長(zhǎng)期的價(jià)值，與客戶共同發(fā)展，立足中國(guó)，走向世界。

視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備的檢測(cè)效率可達(dá)到每分鐘180-500件，且在出料口設(shè)置分揀，自動(dòng)分揀出良品和不良品，電腦端對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行收集，統(tǒng)計(jì)出合格率，自動(dòng)生成檢測(cè)報(bào)表，適用于數(shù)量龐大的小型工件制造廠商，例如橡膠圈、螺母、精密五金等各種片狀零件的尺寸和外觀檢測(cè)。

相比傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，CCD機(jī)器視覺(jué)可對(duì)工件進(jìn)行全檢，提高工廠生產(chǎn)效率和；其次因?yàn)楫a(chǎn)品品質(zhì)提高，則降低產(chǎn)品交付過(guò)程中的風(fēng)險(xiǎn)，提高交付工件的品質(zhì)；節(jié)省檢測(cè)成本，提高企業(yè)品牌度，采用自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，給客戶一種值得信任的感覺(jué)，同時(shí)能讓客戶看到自身的實(shí)力，為后續(xù)合作創(chuàng)造條件。

經(jīng)過(guò)多年的穩(wěn)固發(fā)展,東莞市瑞科智能科技有限公司規(guī)模不斷發(fā)展壯大，不僅會(huì)在雙方協(xié)商的時(shí)間內(nèi)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨，并且還提供售后服務(wù)，歡迎各界朋友蒞臨指導(dǎo)、參觀和業(yè)務(wù)洽談！

現(xiàn)在在電子制作范疇，小到電容、電阻、連接器等元器件，大到鍵盤(pán)、PC板、硬盤(pán)等在電子制作職業(yè)鏈條的各個(gè)環(huán)節(jié)，幾乎都能看到機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)的身影，機(jī)器視覺(jué)按應(yīng)用功用劃分，主要是四個(gè)方面：測(cè)量、檢測(cè)、辨認(rèn)、定位。

在檢測(cè)環(huán)節(jié)中，3C自動(dòng)化設(shè)備應(yīng)用高，有70%的機(jī)器視覺(jué)單位應(yīng)用在該環(huán)節(jié)，在實(shí)踐應(yīng)用中，機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)可以快速檢測(cè)排線的順序過(guò)錯(cuò)，電子元器件是否錯(cuò)裝漏裝，接插件及電池尺度是否合規(guī)等，在需要削減生產(chǎn)力成本的前提下，機(jī)器視覺(jué)技能就扮演著不行短少的人物，對(duì)機(jī)器視覺(jué)技能的要求也不斷提高。

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