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如何處理蜂窩紙板的變色問題呢?
1.檢查版面上印刷品的設(shè)計(jì)是否合理
2.清除膠片問題后,檢查墨水系統(tǒng)是否有問題。 要檢查墨水系統(tǒng),我們可以使用一種非常簡單的方法。 首先,我們使用洗車水(加水)徹底清潔墨路。 停車后,我們應(yīng)檢查墨水通道中是否有白色結(jié)晶顆粒。 如果發(fā)現(xiàn)存在這樣的物質(zhì),則變色可能是由于結(jié)晶物質(zhì)堆引起的印刷品的部分變色。 這種變色通常在產(chǎn)品中更加明顯。 一些顏色是偏色的。
3.完成此操作后,您可以嘗試打印。 當(dāng)您嘗試防止紙張問題影響我們時(shí),好選擇更好的銅版紙進(jìn)行打印。 如果已經(jīng)出現(xiàn)了印刷品變色的情況,請(qǐng)不要從得出印刷機(jī)本身問題的結(jié)論入手。
4.檢查紙下面的紙張狀況,包括紙風(fēng)的調(diào)節(jié),前部調(diào)節(jié)中紙張的平整度,紙與壓板之間的配合,傳送帶的運(yùn)行狀態(tài)等。 墨水通道系統(tǒng)沒有問題后,讓我們檢查水路的狀態(tài),并調(diào)節(jié)板水輥,計(jì)量輥,水桶輥和導(dǎo)水輥之間的壓力,尤其是 中間輥。 在這種情況下,好不要在打印過程中使用中間水輥。
5.完成這些步驟后,熱量仍然沒有解決變色問題,因此您可能不得不考慮牙齒問題。 要清潔牙墊,好卸下彈簧進(jìn)行清潔。 一些制造商的衣領(lǐng)機(jī)只知道清潔牙墊。
在生產(chǎn)實(shí)踐中,我們發(fā)現(xiàn)影響蜂窩紙板黏合強(qiáng)度的因素主要有以下幾個(gè)方面:
1、黏合劑的質(zhì)量 這是影響蜂窩紙板黏合強(qiáng)度的蕞主要蕞直接的因素。黏合劑是由淀粉或聚乙烯醇等黏性物質(zhì)再配以其它化學(xué)物質(zhì)制成的,它的配方、制作工藝、加水比例等對(duì)紙頁間的黏合起決定作用。制糊配合失誤導(dǎo)致糊液黏度不穩(wěn)定,許多紙箱廠在質(zhì)量控制點(diǎn)的選擇上,都選擇黏合劑作為QC小組活動(dòng)研究的主要課題。
2、紙張質(zhì)量 除了黏合劑作為黏合的中間媒體之外,紙的質(zhì)量對(duì)黏合也產(chǎn)生一定影響。紙的質(zhì)量主要應(yīng)注意紙的水份、施膠度、平滑度(粗糙度)等。
3、生產(chǎn)環(huán)境因素 環(huán)境過于潮濕;紙頁之間初黏速度太慢,進(jìn)入下道工序時(shí),易產(chǎn)生分離;環(huán)境干燥,黏合劑過快失掉水份,紙頁還未充分吸收黏合劑,也影響?zhàn)ず蠌?qiáng)度。
4、設(shè)備和加工因素 如瓦楞棍缺口,表面不平易造成局部黏合不上,壓輥壓力不勻或不足,車速快慢等都能影響蜂窩紙板的黏合質(zhì)量。
5、楞形因素 不同的楞形,其黏合的面積不一樣。在一定長度內(nèi),楞數(shù)越多,黏合面積越大,黏合的強(qiáng)度也越大。
蜂窩紙板生產(chǎn)線
適合貼合材料:高光亞克力、防火板、PVC板及金屬板等。PE、PET、PVC膜、木皮單板、MDF薄板等。
特性:
自動(dòng)化程度高,工藝損耗很低,成品率達(dá)99%,是具有高科技含量的設(shè)備。
操作簡單,計(jì)算機(jī)觸摸屏控制,在國內(nèi)實(shí)現(xiàn)了從進(jìn)紙到成品連續(xù)化的生產(chǎn)。
全電腦控制,采用了國際上較先進(jìn)的涂布技術(shù),集機(jī)、氣、光電于一體,品質(zhì)性能。
無塵、無味、無污染,符合環(huán)保要求。
無中間環(huán)節(jié),全程控制,大大減少了人工勞力,真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)生產(chǎn)。