壓力容器安全操作的一般要求：壓力容器是多種生產(chǎn)工藝中不可缺少的重要設(shè)備。操作人員熟悉和掌握常見生產(chǎn)工藝及壓力容器在生產(chǎn)工藝中的主要作用原理，是正確操作壓力容器的基礎(chǔ)。為保證壓力容器安全運，還要求必須做到以下幾點：

（1）凡需登記的壓力容器，使用單位應(yīng)在設(shè)備投運前或投運后30日內(nèi)，向直轄市或設(shè)區(qū)的特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門辦理登記手續(xù)。

（2）壓力容器必須按規(guī)定進(jìn)行定期檢驗，保證容器在有效的檢驗期內(nèi)使用，否則不得繼續(xù)使用。

（3）壓力容器操作人員應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定，經(jīng)特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門考核合格，取得國家統(tǒng)一格式的特種作業(yè)人員證書，方可從事相應(yīng)的壓力容器的操作。

（4）壓力容器操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和有關(guān)的安全規(guī)章制度，做到平穩(wěn)操作。嚴(yán)禁超溫、超壓運行。

（5）要求操作人員加強壓力容器運行期間的巡回檢查（包括工藝條件、容器狀況及安全裝置等），發(fā)現(xiàn)不正常情況立即采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整或排除，以免惡化；當(dāng)發(fā)現(xiàn)容器出現(xiàn)故障或問題時應(yīng)立即處理，并及時報告本單位相關(guān)負(fù)責(zé)人。

以上幾點是壓力容器安全操作的一般要求，對于不同工藝用途的容器，還必注意其特殊的操作要點。

壓力容器按在生產(chǎn)工藝過程中的作用原理，分為反應(yīng)壓力容器、換熱壓力容器、分離壓力容器、儲存壓力容器。具體劃分如下：(1)反應(yīng)壓力容器（代號R）：主要是用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的壓力容器，如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、硫化罐、分解塔、聚合釜、高壓釜、超高壓釜、合成塔、變換爐、蒸煮鍋、蒸球、蒸壓釜、煤氣發(fā)生爐等。3款要求做好停機后的技術(shù)性處理和檢驗前的安全檢查，確認(rèn)現(xiàn)場條件符合檢驗工作要求，做好有關(guān)的準(zhǔn)備工作。(2)換熱壓力容器（代號E）：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。(3)分離壓力容器（代號S）：主要是用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離的壓力容器，如分離器、過濾器、集油器、緩沖器、洗滌器、吸收塔、銅洗塔、干燥塔、汽提塔、分汽缸、除氧器等。(4)儲存壓力容器（代號C，其中球罐代號B）：主要是用于儲存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)的壓力容器，如各種型式的儲罐。在一種壓力容器中，如同時具備兩個以上的工藝作用原理時，應(yīng)當(dāng)按工藝過程中的主要作用來劃分品種。

盛裝中度危害介質(zhì)的壓力容器強制性要求

1. 受壓元件不得采用鑄鐵。[TSG 21-2016 p10 2.2.3.1]

2. 受壓元件不得采用鑄鋼。[TSG 21-2016 p10 2.2.4.1]

3. 強滲透性中度危害介質(zhì)的容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照 HG/T 20592～HG/T

20635 系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并且選用帶頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊

片和級高強度螺柱組合。[TSG 21-2016 p22 3.2.5]

4. 需要進(jìn)入容器內(nèi)部進(jìn)行定期檢驗時，必須進(jìn)行置換、中和、消毒、清洗、

取樣分析，分析結(jié)果達(dá)到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定，取樣分析的間隔時間應(yīng)當(dāng)

符合使用單位的有關(guān)規(guī)定。[TSG 21-2016 p74 8.2.3.1(5)]

5. 安全閥或爆片的出口應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)管，將排放介質(zhì)引至安全地點，并且進(jìn)行

妥善處理，毒性介質(zhì)不得直接排入大氣。[TSG 21-2016 p96 9.1.2(3)]

6. 為便于安全閥的清洗與更換，經(jīng)過使用單位安全管理負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且制

定可靠的防范措施，方可在超壓泄放裝置與壓力容器之間安裝截止閥門，

截止閥門的結(jié)構(gòu)和通徑不得妨礙超壓泄放裝置的安全泄放。[TSG

21-2016 p97 9.1.3(4)]

7. 為減少介質(zhì)通過安全閥向外泄漏，可將安全閥與爆片串聯(lián)使

用。[GB/T 150.1-2011 p18 B.3.8]

8. 不得采用填料函式換熱器。[GB/T 151-2014 p43 6.11.1.1]

關(guān)于焊接接頭的規(guī)定

1. 用焊接方法制造的壓力容器的 A、B 類對接接頭應(yīng)當(dāng)采用全截面焊透的型

式。[TSG 21-2016 p21 3.2.2.1]

2. 壓力容器的接管(凸緣)與殼體之間的焊接接頭設(shè)計以及夾套壓力容器的

焊接接頭設(shè)計，符合下列情況之一的，應(yīng)當(dāng)采用全焊透結(jié)構(gòu)：[TSG

21-2016 p21 3.2.2.2]

(1)介質(zhì)為、極度危害、高度危害介質(zhì)的壓力容器；

(2)要求氣壓、氣-液組合壓力試驗的容器；

(3)第Ⅲ類壓力容器；

(4)低溫壓力容器；

(5)進(jìn)行疲勞分析的壓力容器；

(6)直接受火焰加熱的壓力容器；

3. 除簡單壓力容器外，不允許降低焊接接頭系數(shù)而免除壓力容器產(chǎn)品的無損

檢測。[TSG 21-2016 p21 3.2.3 (2)]

4. 焊接接頭系數(shù) φ=1.0 的壓力容器，其 A、B 類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%無損

檢測(RT/UT/TOFD)。[TSG 21-2016 p23 3.2.10.2.2.2]

5. 不宜采用十字焊縫。[TSG 21-2016 p36 4.2.1.3]

6. 球冠形封頭與圓筒連接的 T 形接頭應(yīng)為全熔透結(jié)構(gòu)。[GB/T 150.3-2011

p118 5.5.1]

7. 錐殼與圓筒的連接應(yīng)采用全熔透結(jié)構(gòu)。[GB/T 150.3-2011 p122 5.6.1.4]

8. 采用分析法補強計算時，應(yīng)采用截面全熔透焊縫，保證補強結(jié)構(gòu)的整體性。

[GB/T 150.3-2011 p165 6.6.1]

9. 非全焊透的接管焊接接頭不得用于有急劇溫度梯度的場合。[GB/T

150.3-2011 p292 D.3.1.1]

10. 焊接接頭系數(shù) φ=1.0 的容器，焊縫表面不得有咬邊。[GB/T 150.4-2011

p329 7.3.4]

11. 焊接接頭系數(shù) φ=1.0 的容器，其 A、B 類焊接接頭應(yīng)進(jìn)行 100%無損檢測

(RT/UT/TOFD）。[GB/T 150.4-2011 p335 10.3.1]

12. 多層包扎容器層板縱向接頭為 C 類。[GB/T 150.1-2011 p13 4.5.1.1]

13. 球罐支柱拼接接頭應(yīng)全焊透。[GB/T 12337-2014 p24 5.4.2]

14. 球殼與接管的焊縫應(yīng)采用全焊透結(jié)構(gòu)。[GB/T 12337-2014 p25 5.6.2]

15. 裙座殼與殼體的焊縫應(yīng)為全焊透結(jié)構(gòu)。[NB/T 47041-2014]