氧熔棒能改善鑄鋼件外表面的質(zhì)量

      目前鑄鋼件表面質(zhì)量退步的主要原因分析： 1、現(xiàn)外膜在大部分模型表面處未緊實，可能緊實砂的方法不妥當(dāng)。它主要解決鑄件粘砂，當(dāng)鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很割除，磨光機(jī)根本解決不了，氧熔棒能很容易割除，因為吹氧棒管內(nèi)有特殊的鋼材，當(dāng)氣割引燃氧熔棒后，氧熔棒開始熔化，與砂進(jìn)行氧化反應(yīng)粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。  2、涂料上的很差，操作工作不能按規(guī)程做；毛糙處也未用砂皮紙打平整。   3、在厚大件內(nèi)孔、圓角處、凹陷等處鉻鐵礦砂未放到位，有些僅是稍放了點(diǎn)，起不到作用。   4、在冒口邊上要放點(diǎn)鉻鐵礦砂，而且要一圈均勻安放，并   倒大圓角，這點(diǎn)做不到位。   5、有時外冷鐵表面不平整，操作工放置不規(guī)范，使?jié)渤龅蔫T件外冷鐵處表面凹凸不平。  6、熱風(fēng)機(jī)取掉后離澆注時間太長。  7、型砂性能波動太大。   a)有一段時間型砂的抗拉強(qiáng)度很低，估計是樹脂、固化劑質(zhì)量問題。   b）新砂不很有規(guī)律均勻加入，有時甚至10天左右都不加新砂，造成   砂的灼燒減量嚴(yán)重超標(biāo)。   8、配模時，散砂泥沒有吸清或壓崩，造成鑄件表面砂眼。  9、澆口管耐侵蝕性不好，造成鑄件表面夾渣。

       吹氧管的常規(guī)用途 吹氧管是用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8寸-2寸八種。在這個多元化發(fā)展的時代，雖然氧熔棒自身有得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，但是要想發(fā)展的更好，還需要憑借上述眾多附加條件，這樣才能在工作中發(fā)揮出預(yù)期的使用效果。用08、10、15、20或Q195-Q235鋼帶制成。為防蝕，有的進(jìn)行滲鋁處理。 吹氧管用途：     （1）電弧爐煉鋼中輸送氧氣或其它氣體，在電弧爐內(nèi)熔化并精煉鋼鐵。

 （2）注入其它粉末狀添加劑，調(diào)節(jié)鋼種或煉制特種鋼。

 （3）清除氧氣轉(zhuǎn)爐里的礦渣。

 （4）其它用途，如在強(qiáng)耐熱、抗yang化、抗硫化和抗腐蝕等方面。

　　 吹氧管特點(diǎn)： 消耗量低：耐高溫涂層一起形成強(qiáng)大的耐熱性和抗yang化性，可達(dá)到低限度吹氧管消耗量，降低成本費(fèi)用?！?/span>

　 質(zhì)量高：從原材料的篩選到成品的制作的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都在嚴(yán)格的質(zhì)量控制管理中?！?/span>

　 價格低：較先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備形成的生產(chǎn)線，實現(xiàn)了產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉。

氧熔棒怎么算是合格呢

        現(xiàn)在市場上氧熔棒，吹氧棒生產(chǎn)廠家非常多了，怎樣才能辨別的氧熔棒呢，現(xiàn)在具體說下怎樣才算是合格的氧熔棒，吹氧棒。   

      一根合格的氧熔棒，首先要看它的管內(nèi)焊絲是否分布均勻，只有內(nèi)部的6根焊絲擺放均勻才能順暢的讓氧氣通過，再看吹氧棒的大小管徑結(jié)合處是否嚴(yán)密，，如果接和不嚴(yán)密就會泄露氧氣造成回火，會給操作人員到來傷害，如果一瓶8個氣壓的氧氣，能夠吹完5-6根吹氧棒或氧熔棒，那就說明氧熔棒的質(zhì)量是合格的。二、焊管成形工藝：焊管成形工藝，即焊管機(jī)組成形及定徑部分孔型設(shè)計和調(diào)整方法均會直接影響焊接質(zhì)量得優(yōu)劣。如果同樣氣壓要吹6根以上的氧熔棒，那就說明氧熔棒質(zhì)量不合格。也就是說氧熔棒內(nèi)部的焊絲金屬材質(zhì)不達(dá)標(biāo)，是偷工減料產(chǎn)品，是不合格的。只有吹氧棒內(nèi)部焊絲是合格的才能讓氧熔棒發(fā)揮出它的效益。氧熔棒廠家訂購熱線:13905487333