臺(tái)灣永進(jìn)加工中心（永進(jìn)加工中心）

小型加工中心幾何誤差補(bǔ)償?shù)娜N基本類(lèi)型

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，誤差補(bǔ)償就是通過(guò)對(duì)機(jī)床各種誤差進(jìn)行檢定或者分析其誤差的成因，然后根據(jù)檢定誤差的模型和檢定結(jié)果來(lái)對(duì)機(jī)床的坐標(biāo)軸進(jìn)行適當(dāng)?shù)男拚瑥亩岣邫C(jī)床的加工精度的方法。

一般來(lái)說(shuō)，小型加工中心的誤差補(bǔ)償按其特征來(lái)分，主要有實(shí)時(shí)與非實(shí)時(shí)誤差補(bǔ)償、靜態(tài)補(bǔ)償與動(dòng)態(tài)補(bǔ)償、軟件補(bǔ)償與硬件補(bǔ)等三種類(lèi)型

小型加工中心回參考點(diǎn)常見(jiàn)故障的排除方法

小型加工中心因其具有較強(qiáng)的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工等高精的加工能力，是現(xiàn)在批量工件加工和多工序異形工件加工為主要的加工設(shè)備。特別是具有多道傳動(dòng)系的變速箱體加工，歷來(lái)是機(jī)械加工中較難加工的一種工件。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這類(lèi)工件不僅加工工序多、加工精度要求高，更為重要的是壁薄、強(qiáng)度低等。在傳統(tǒng)加工模式中，為了完成整個(gè)加工過(guò)程需要在多臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)進(jìn)行。這種加工形式，不僅加工耗時(shí)長(zhǎng)，而且工件很容易因多次重復(fù)裝夾對(duì)其自身造成夾裝變形。

小型加工中心則可完全杜絕上述不利的加工影響，首先它具有較強(qiáng)的復(fù)合加工能力，不僅具有銑削的加工能力同時(shí)還可以在的鏜削、鉆削、鉸削和攻絲等多工序加工；其次，它具有自動(dòng)更換加工刀具的加工能力，可以在變速箱體一次裝夾的情況下，一次完成其絕大分的加工內(nèi)容。這樣不僅極大的縮短了箱體工件的加工周期，同時(shí)可極大的減少因裝夾問(wèn)題對(duì)工件自身造成的變形傷害。

永進(jìn)臥式綜合加工機(jī)總代理精度故障原因及解決方案

加工圓弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振動(dòng)頻率的重疊導(dǎo)致共振；加工工藝;參數(shù)設(shè)置不合理，進(jìn)給速度過(guò)大，使圓弧加工失步;絲桿間隙大引起的松動(dòng)或絲桿過(guò)緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出產(chǎn)生共振的部件，改變其頻率，避免共振;考慮工件材料的加工工藝，合理編制程序;對(duì)于步進(jìn)電機(jī)，加工速率F不可設(shè)置過(guò)大;機(jī)床是否安裝牢固，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過(guò)緊，間隙增大或刀架松動(dòng)等;更換同步帶。