臺(tái)灣永進(jìn)加工中心（永進(jìn)加工中心）

小型加工中心回參考點(diǎn)常見(jiàn)故障的排除方法

小型加工中心因其具有較強(qiáng)的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化加工等高精的加工能力，是現(xiàn)在批量工件加工和多工序異形工件加工為主要的加工設(shè)備。特別是具有多道傳動(dòng)系的變速箱體加工，歷來(lái)是機(jī)械加工中較難加工的一種工件。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，這類(lèi)工件不僅加工工序多、加工精度要求高，更為重要的是壁薄、強(qiáng)度低等。在傳統(tǒng)加工模式中，為了完成整個(gè)加工過(guò)程需要在多臺(tái)設(shè)備轉(zhuǎn)進(jìn)行。這種加工形式，不僅加工耗時(shí)長(zhǎng)，而且工件很容易因多次重復(fù)裝夾對(duì)其自身造成夾裝變形。

我們知道，數(shù)控加工中心是通過(guò)執(zhí)行工件的加工程序，來(lái)高精的完成工件加工過(guò)程的一種新型加工設(shè)備。其的加工特點(diǎn)是可以進(jìn)行工件高度的自動(dòng)化加工和復(fù)合集中化的加工。特別是機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)具有的定位和聯(lián)動(dòng)動(dòng)作能力，它可以在CNC數(shù)控系統(tǒng)的控制下，通過(guò)系統(tǒng)的插補(bǔ)功能進(jìn)行三維曲線走位，從而可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面工件和異形輪廓面工件的自動(dòng)加工。

加工中心常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

二．加工中心 X、Y、Z 軸及主軸箱體故障分析：

1．Y Z 軸防護(hù)罩變形損壞

2．Y Z 軸傳動(dòng)軸承損壞

3．服參數(shù)與機(jī)械特性不匹配。

4．服電機(jī)與絲桿頭連接 變形，不同軸心

5．柱內(nèi)重錘上下導(dǎo)向?qū)к壦蓜?dòng)，偏位

6．柱重錘鏈條與導(dǎo)輪磨損振動(dòng)

7．軸帶輪與電機(jī)端帶輪不平行

8．主軸皮帶損壞，變形

對(duì)應(yīng)辦法：

1．防護(hù)罩鈑金更換

2．檢測(cè)軸主，負(fù)定位軸承，判斷哪端軸承損壞，更換即可

3．調(diào)整伺服參數(shù)與機(jī)械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，負(fù)載慣量）

4．從新校正連結(jié)器位置，或更換連接

5．校正導(dǎo)軌，上黃油潤(rùn)滑

6．檢測(cè)鏈條及導(dǎo)輪磨損情況，校正重錘平衡，上黃油潤(rùn)滑

7．校正兩帶輪間平行度，動(dòng)平衡儀校正

8．檢測(cè)皮帶變形情況損壞嚴(yán)重更換，清潔皮帶，調(diào)節(jié)皮帶松緊度

一般來(lái)講，二手?jǐn)?shù)控加工中心在使用過(guò)程中，或多或少都會(huì)有些磨損，而那些使用年限比較長(zhǎng)的二手加工中心來(lái)說(shuō)更是如此，因此，如果我們使用二手加工中心進(jìn)行加工時(shí)，很有可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品的合格率下降，從而導(dǎo)致我們的材料成本上升。

再者，在購(gòu)買(mǎi)二手?jǐn)?shù)控加工中心時(shí)，它的維修成本同樣不可忽略。這樣既增加了維修成本，同時(shí)也增加了因維修而導(dǎo)致所產(chǎn)生的誤工成本。

因此可以看出，全新的數(shù)控加工中心價(jià)格雖然暫時(shí)可能價(jià)格因素比較明顯，但在使用過(guò)程中更加穩(wěn)定，減少我們的誤工成本以及維修成本，對(duì)于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率有著很大的幫助。