機(jī)床結(jié)構(gòu)高剛性，采用硬軌式導(dǎo)軌，長(zhǎng)久保持導(dǎo)軌的加工精度：

1）北村機(jī)床以高剛性結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并堅(jiān)決使用日本原產(chǎn)的米漢納鑄件，加之經(jīng)熱處理和超精度研磨的硬軌，以及堅(jiān)持徹底的精細(xì)手工刮研工藝（甚至上一些細(xì)微部位）。

2北村與其它機(jī)床制造商不一樣，北村堅(jiān)持采用傳統(tǒng)人工“鏟花刮研”技術(shù)，刮研技師占北村技術(shù)員工里面超過(guò)30%。并堅(jiān)持保證機(jī)床的鑄件的每個(gè)接觸面均經(jīng)過(guò)“鏟花刮研”，每平方英寸保證25個(gè)點(diǎn)，極大保證接觸面的平面度及磨合性。

“鏟花刮研”技術(shù)的“緊張力”“刮研”？

什么是“緊張力”？

不平的物體之間，依靠螺絲等雖可以強(qiáng)制性的將面與面結(jié)合在一起。但是，物體總是要有恢復(fù)原來(lái)狀態(tài)的趨勢(shì)的力在發(fā)生作用，這就是「緊張力」。長(zhǎng)時(shí)間的緊張力就會(huì)造成精度惡化。

什么是“刮研”

對(duì)配合面進(jìn)行刮研削加工使之成為平面，面與面接觸時(shí)就會(huì)無(wú)緊張力長(zhǎng)期安定地配合在一起。

日本北村主要制造生產(chǎn):立式加工中心，臥式加工中心，五軸加工中心，大型龍門式加工中心，超坐標(biāo)鏜床，多工作臺(tái)系列生產(chǎn)線。

立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過(guò)機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡(jiǎn)單，程序較短的工件比較適用。

但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬(wàn)段，可這種手動(dòng)編程不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且錯(cuò)誤率極高，我們一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法，也就是我們常說(shuō)的自動(dòng)編程，這種編程方法，適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成，所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯(cuò)誤率極低。

加工中心零件如何裝夾與定位

夾具必須保證小的夾緊變形。零件在粗加工時(shí)，切削力大，需要夾緊力大，但又不能把零件夾壓變形，因此，必須慎重選擇夾具的支承點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)。壓板的夾緊點(diǎn)要盡量接近支承點(diǎn)，避免把夾緊力加在零件無(wú)支承的區(qū)域。如采用這些措施仍不能控制零件變形，只能將粗、精加工工序分開(kāi)，或者粗加工程序僅編制粗加工過(guò)程，在粗加工后編一任選停止指令，操作者松開(kāi)壓板，放松夾具，使零件消除變形后，再繼續(xù)進(jìn)行精加工。