立式加工中心CNC數(shù)控系統(tǒng)加工程序編制

一、立式加工中心加工程序編制的基本過程

簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，立式加工中心加工程序的編制過程包括，做好準(zhǔn)備工作、選擇編程方法后才是程序的編制。具體我們來(lái)看一下。

1、 首先要做好程序編制的準(zhǔn)備工作

在立式加工中心工件加工程序編制前，首先要對(duì)編程軟件和相關(guān)的使用設(shè)備做深人的了解，掌握其操作技巧，在一個(gè)要分析工件的圖紙和工藝要求，以便進(jìn)一步明確工件的加工內(nèi)容及相關(guān)工藝及精度要求，繼而確定出合理的加工方案以及選擇合適的加工刀具和夾具，這一步是整個(gè)工件加工的基礎(chǔ)，如處置不當(dāng)，可能會(huì)對(duì)后期工件的加工精度和加工效率造成意想不到的影響。

選擇合適的編程方法

立式加工中心程序編制分為直接編程和計(jì)算機(jī)輔助編程兩種方法。直接編程也叫手工編程，就是直接通過機(jī)床的CNC數(shù)控面板，進(jìn)行程序的錄入。這種編程方法對(duì)于加工工序簡(jiǎn)單，程序較短的工件比較適用。

但是一個(gè)完整的工件加工涉及的加工程序可能要成千上萬(wàn)段，可這種手動(dòng)編程不僅耗時(shí)費(fèi)力，而且錯(cuò)誤率極高，我們一般采用計(jì)算機(jī)輔助編程的方法，也就是我們常說(shuō)的自動(dòng)編程，這種編程方法，適合復(fù)雜工件的全工序加工。由于加工程序是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成，所以這種方法不僅省時(shí)省力而且錯(cuò)誤率極低。

加工中心零件如何裝夾與定位

即使用剛度較高的機(jī)床進(jìn)行加工，如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會(huì)出現(xiàn)自激振動(dòng)或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意工件的穩(wěn)定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會(huì)在裝夾過程中使剛性不好的工件發(fā)生變形。

在考慮夾緊方案時(shí)，夾緊力應(yīng)力求靠近主要支承點(diǎn)上，或在支承點(diǎn)所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時(shí)，考慮各個(gè)夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。

加工中心是指?jìng)溆械稁?kù)，具有自動(dòng)換刀功能，對(duì)工件一次裝夾后能進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

加工精度是指加工中心產(chǎn)后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。加工精度包括以下三個(gè)方面內(nèi)容：尺寸精度：指加工后零件的實(shí)際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。形狀精度：指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。位置精度：指加工后零件有關(guān)表面之間的實(shí)際位置與理想的加工位置。