化學(xué)鍍鎳的鍍層都有哪些特點(diǎn)

耐磨性：化學(xué)鍍鎳非晶態(tài)的合金結(jié)構(gòu)能起到固體自潤滑效果，適當(dāng)熱處理（350-400℃1h）后強(qiáng)化了鍍層結(jié)構(gòu)的馳豫現(xiàn)象，鍍層延展性、韌性大為改善，硬度大大提高，加上表面質(zhì)密、均勻、光滑，因此具有好的耐磨性，性能優(yōu)于硬鉻鍍層。

化學(xué)鍍鎳可以簡化電鍍工藝，尤其采用膠體鈀直接活化時(shí)更是如此，化學(xué)鍍鎳層上可直接進(jìn)行光亮鍍鎳加厚，化學(xué)鍍鎳溶液較化學(xué)鍍銅溶液穩(wěn)定，沉積速度快。

鍍鎳溶液中常遇到的故障，如：、麻點(diǎn)、脫皮、粗糙、發(fā)黑、發(fā)花、條紋和發(fā)脆等，除了少數(shù)是由于鍍液成分失調(diào)、操作條件超出工藝規(guī)范而引起的以外，往往與鍍液中的雜質(zhì)有關(guān)。常見的雜質(zhì)影響如下。

(1)鐵雜質(zhì)：鐵是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質(zhì)，鐵在鍍鎳液中的z大允許含量根據(jù)鍍鎳液的類型而有所不同，一般在0.05～0.089/L之間，不超過0.039/L。

鐵雜質(zhì)含量高，鍍層產(chǎn)生，特別是pH值在4以上時(shí)，鐵雜質(zhì)還常造成鍍層粗糙，脆性增加;當(dāng)pH值較低時(shí)，鐵的有害影響降低。

(2)銅雜質(zhì)：銅也是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質(zhì)，銅在鍍亮鎳液中的允許含量不應(yīng)超過0.019/L，普通鍍鎳不應(yīng)超過0.19/L。

電鍍化學(xué)鎳鍍液的維護(hù)

PH值-氫氧化鎳在鍍層中的夾雜 ，還會(huì)使鍍層脆性增加。PH較低的鍍鎳液，陽極溶解較好，可以提高電解液中鎳鹽的含量，允許使用較高的電流密度，從而強(qiáng)化生產(chǎn)。但是PH 過低 ，將使獲得光亮鍍層的溫度范圍變窄。加入碳酸鎳或堿式碳酸鎳，PH值增加 ；加入氨基磺huang酸或硫酸，PH值降低，在工作過程中每四小時(shí)檢查調(diào)整一次PH值。

電鍍化學(xué)鎳故障原因與排除

鍍層發(fā)暗和色澤不均勻 ：鍍層發(fā)暗和色澤不均勻，就說明有金屬污染。因?yàn)橐话愣际窍儒冦~后鍍鎳，所以帶入的銅溶液是主要的污染源。重要的是 ，要把掛具所沾的銅溶液減少到z低程度。為了去除槽中的金屬污染 ，尤其是去銅溶液應(yīng)該用波紋鋼陰極，在2~5安/平方英尺的電流密度下，每加侖溶液空鍍5安培一小時(shí)。前處理不良、低鍍層不良、電流密度太小、主鹽濃度太低、電鍍電源回路接觸不良都會(huì)影響鍍層色澤。