理想的局部鍍過(guò)程是對(duì)不需要鍍的部位采取屏蔽后再進(jìn)行電鍍，但是有些產(chǎn)品或工件由于結(jié)構(gòu)上的原因不能或難以采取局部屏蔽時(shí)，就只能是先全部電鍍，然后對(duì)不需要鍍層的部位采用局部退鍍的方法將局部的鍍層退除。這些都是生產(chǎn)性退除鍍層的例子。這種鍍層的退除屬于正常的鍍層退除。   生產(chǎn)性退除鍍層中還包括掛具上鍍層的退除。有不少電鍍企業(yè)至今還在采用的掛具，這樣在產(chǎn)品上進(jìn)行電鍍的同時(shí)，在掛具上也要鍍上鍍層。

在安裝氣缸和中體的時(shí)候同心度沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致氣缸和中體兩者的中心線(xiàn)留下夾角，鍍鉻棒和十字頭在運(yùn)行的時(shí)候就很容易造成彎曲應(yīng)力。

在加工鍍鉻棒的時(shí)候，螺紋的底角設(shè)置地比較小。

鍍鉻棒運(yùn)行時(shí)間久了也會(huì)造成跑偏的現(xiàn)象，跑偏大致可以分為兩種，一種叫做水平跑偏，屬于氣缸和十字頭存在水平對(duì)中的現(xiàn)象。另一種叫做垂直跑偏，屬于氣缸和十字頭存在垂直找平的現(xiàn)象。

螺桿失效引起的損失是驚人的,據(jù)北美1986年的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),螺桿失效損失超過(guò)25億美金。在中國(guó)雖沒(méi)有相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)資料,但是,據(jù)統(tǒng)計(jì)中國(guó)注塑機(jī)銷(xiāo)售額超過(guò)200億元，繼續(xù)穩(wěn)居。可以設(shè)想螺桿失效將導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟(jì)損失。尤其是近年來(lái),隨塑料制品性能的提高和種類(lèi)的增加,螺桿工作環(huán)境更為惡劣,除高硬度填料的使用導(dǎo)致磨損加劇外,還存在不同程度的腐蝕現(xiàn)象,因此,如何提高螺桿的壽命,是當(dāng)前螺桿選材及熱處理、表面處理的一個(gè)重要課題。

鍍鉻棒曲折的緣由

　　1.動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂銜接有歪斜表象，支持寬度過(guò)小。（裝配調(diào)整空隙不妥或許旁邊面磨損嚴(yán)峻，支持寬度應(yīng)加大。）

　　2.動(dòng)臂缸下端排料處堆積了堆集和動(dòng)臂缸下端外側(cè)磨損。（堆積料堆集嚴(yán)峻，旋轉(zhuǎn)摩擦力較大。）

   前次有提到形成鍍鉻棒的曲折的大致原因，今天跟我們共享幾點(diǎn)對(duì)于鍍鉻棒曲折的改善辦法。1.加大支持寬度，通常支持寬度為鍍鉻棒直徑的1.2~1.5倍。2.在安裝過(guò)程中，充分利用調(diào)整墊確保動(dòng)臂缸兩頭與機(jī)架和動(dòng)臂的合作空隙與對(duì)中性，提高調(diào)整料耐磨性能。3.改善排料構(gòu)造，增大排料版的開(kāi)口間隔和傾點(diǎn)，削減落料的積存，利于落料順暢天然排出，增大動(dòng)臂缸下端與主機(jī)銜接處排料的間隔，鍍鉻棒以利于大尺寸石料的排出。4.使用說(shuō)明書(shū)規(guī)則對(duì)積存料定時(shí)鏟除的需求。