振動(dòng)、沖擊、碰撞

      主要考慮連接器在規(guī)定頻率和加速度條件下振動(dòng)、沖擊、碰撞時(shí)的接觸對(duì)的電連續(xù)性。這些產(chǎn)品的緊湊尺寸例如在PC板和LCD模塊之間提供了節(jié)省空間，以節(jié)省更多的空間。接觸對(duì)在此動(dòng)態(tài)應(yīng)力情況下會(huì)發(fā)生瞬時(shí)斷路的現(xiàn)象。規(guī)定的瞬斷時(shí)間一般有1μs、10μs、100μs、1ms和10ms。要注意的是如何判斷接觸對(duì)發(fā)生瞬斷故障?，F(xiàn)在一般認(rèn)為，當(dāng)閉合接觸對(duì)(觸點(diǎn))兩端電壓降超過電源電動(dòng)勢(shì)的50%時(shí)，可判定閉合接觸對(duì)(觸點(diǎn))發(fā)生故障。也就是說判斷是否發(fā)生瞬斷有兩個(gè)條件：持續(xù)時(shí)間和電壓降，兩者是缺一不可的。

連接器的電氣參數(shù)要求

　　連接器是連接電氣線路的機(jī)電元件。因此連接器自身的電氣參數(shù)是選擇連接器首先要考慮的問題。

額定電壓

　　額定電壓又稱工作電壓，它主要取決于連機(jī)器所使用的絕緣材料，接觸對(duì)之間的間距大小。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中Co(鈷)是最常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。某些元件或裝置在低于其額定電壓時(shí)，可能不能完成其應(yīng)有的功能。連接器的額定電壓事實(shí)上應(yīng)理解為生產(chǎn)廠推薦的膏工作電壓。原則上說，連接器在低于額定電壓下都能正常工作。小編傾向于根據(jù)連接器的耐壓(抗電強(qiáng)度)指標(biāo)，按照使用環(huán)境，安全等級(jí)要求來合理選用額定電壓。也就是說，相同的耐壓指標(biāo)，根據(jù)不同的使用環(huán)境和安全要求，可使用到不同的膏工作電壓。這也比較符合客觀使用情況。

連接器端子電鍍需考慮的因素

多孔性

在電鍍工藝中，金在眾多暴露在表面的污點(diǎn)上成核?，F(xiàn)在一般認(rèn)為，當(dāng)閉合接觸對(duì)(觸點(diǎn))兩端電壓降超過電源電動(dòng)勢(shì)的50%時(shí)，可判定閉合接觸對(duì)(觸點(diǎn))發(fā)生故障。這些核繼續(xù)增大而在表面展開，后這些島狀物(孤立的物體)互相沖撞而完全覆蓋了表面，形成多孔性的電鍍表面。金鍍層的多孔性與鍍層厚度有一定的關(guān)系。在 15u 以下，多孔性迅速增加，50u 以上，多孔性很低，實(shí)際降低的速率可以忽略。這就是為什么電鍍的厚度通常在 15~50u 范圍內(nèi)的原因。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關(guān)系。

b. 磨損

端子電鍍表面的磨損，也會(huì)造成基材暴露。多孔性和基材的缺陷，如包含物、疊層、沖壓痕跡、沖壓不正確的清洗、不正確的潤滑等也有一定的關(guān)系。電鍍表面的磨損或壽命取決于表面處理的兩種特性：摩擦系數(shù)和硬度。硬度增加，摩擦系數(shù)減少，表面處理的壽命會(huì)提高。電鍍金通常為硬金，含有變硬的活化劑，其中 Co(鈷)是常見的硬化劑，能提高金的耐磨損性。鈀鎳電鍍的選擇可大大提高鍍層的耐摩性和壽命。一般在 20~30u 的鈀鎳合金上再覆蓋 3u 的金鍍層，既有良好的導(dǎo)電性，又有很高的耐磨性。另外，通常便用鎳底層來進(jìn)一步提高壽命。

c. 鎳底層

鎳底層是電鍍要考慮的首要因素，它提供了幾項(xiàng)重要功能，確保端子接觸界面的完整性。4mm連接器的制程研究，該類技術(shù)可以確保公司在超精細(xì)制造領(lǐng)域達(dá)到國際同業(yè)的先進(jìn)水平。通過正面性的氧化物表面，鎳提供了一層有效的隔離層，阻隔了基材和小孔，從而減少了小孔腐蝕的潛在的可能；并提供了位于電鍍層之下的一層硬的支撐層，從而提高了鍍層壽命。什么樣的厚度合適呢？鎳底層越厚，磨損越低，但從成本及控制表面的粗造度考慮，一般是擇 50~100u 的厚度。

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