伸長鏈條去半節(jié)修復(fù)一般鏈條傳動都有張緊裝置，也有些農(nóng)業(yè)機(jī)械無此結(jié)構(gòu)，由于鏈條伸長后，傳動產(chǎn)生跳動、敲擊，將無法正常工作。如果鏈條磨損并未超限，這時(shí)可以去掉一組鏈節(jié)調(diào)到合適的緊度工作，但在實(shí)際中會出現(xiàn)這種情況；不去一組鏈節(jié)過長，去掉一組鏈節(jié)又過短。鏈板一般做成8字形，以使各截面接近等強(qiáng)度，并可減輕重量和運(yùn)動時(shí)的慣性。修理時(shí)可以改裝去掉半組鏈節(jié)。單列套筒滾子鏈進(jìn)行改裝時(shí)，先沖下兩個(gè)圓柱銷釘，去掉一個(gè)滾柱、套管和兩個(gè)內(nèi)鏈片，將留下的兩個(gè)外鏈片扳成圖b的形狀，然后再將相鄰兩個(gè)外鏈片對應(yīng)處銼出弧形（圖a），以免裝配后互相摩擦。為便于安裝，改裝處的滾柱和軸套可適當(dāng)銼短一點(diǎn)，然后按圖c裝配。

套筒滾子鏈磨損與調(diào)整換位 套筒滾子鏈分解時(shí)應(yīng)利用簡單的專用設(shè)備。兩根槽鋼的長度為500毫米，緊固螺桿頭被焊在槽鋼的一側(cè)，根據(jù)鏈條的不同節(jié)距搖動帶螺紋的手柄，可以調(diào)整槽鋼的間距，使鏈片支撐在槽鋼上，螺桿中的彈簧作用力始終推壓開槽鋼，確保槽鋼的開度。優(yōu)點(diǎn)：因構(gòu)造的特殊性，從而增加了保送帶的強(qiáng)度以及可應(yīng)用性，不管是在寬度上還是在長度上都停止無條件組接。 套筒滾子鏈的分解設(shè)備 鏈條裝入設(shè)備后，首先用沖子輪流打出叉臂小軸，然后再用沖模打下內(nèi)鏈片和套筒。鏈條分解后仔細(xì)清洗鑒定，挑選可用零件進(jìn)行組裝。組裝時(shí)借助予虎鉗夾住銷軸，將鏈片扭轉(zhuǎn)180°，在內(nèi)鏈片中安裝的套筒同樣也扭轉(zhuǎn)了180°，使套筒的磨損面在內(nèi)側(cè)相對。為了避免內(nèi)鏈片與套筒配合松動，利用沖子將配合處沖緊，后將銷軸鉚接外鏈片。

為了減少磨損后鉤頭的開口寬度，對于上述兩種分組裝配的鏈節(jié)，要利用鉤形鏈節(jié)的加壓裝置（如下圖）進(jìn)行加壓修理。加壓時(shí)，將鏈節(jié)按順序放在帶坡口的方形芯軸上，用手按壓手桿4，使鏈鉤彎曲、縮小開口。這兩個(gè)部位出現(xiàn)磨損主要是由于局部潤滑不足，因此為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，操作人員應(yīng)注意經(jīng)常檢查潤滑效果，及時(shí)添加潤滑油，檢查潤滑油里是否有磨料或者改變潤滑方式。加壓后的鏈節(jié)不能再拆卸，所以組裝時(shí)要插入幾節(jié)不用加壓的新鏈節(jié)，以便使用中拆裝方便。經(jīng)過壓修后還要仔細(xì)檢查，有斷裂的鏈節(jié)應(yīng)淘汰。銅制的鉤形鏈變形后也可以矯正，出現(xiàn)裂紋時(shí)，可用焊接法修復(fù)，但鉤頭處出現(xiàn)裂紋或停長缺陷時(shí)，應(yīng)作報(bào)廢處理。修后的鉤形鏈應(yīng)在每分鐘300轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，檢查修復(fù)鏈節(jié)質(zhì)量。

工業(yè)鏈條生產(chǎn)鏈輪淬火目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鋼的強(qiáng)度、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種機(jī)械零件和工具的不同使用要求。聯(lián)軸器鏈條可用于紡織、農(nóng)機(jī)、起重運(yùn)輸、工程、礦山、輕工、化工等機(jī)械的軸系傳動，適用于高溫、潮濕和多塵工況環(huán)境，不適用高速、有劇烈沖擊載荷和傳遞軸向力的場合，鏈條聯(lián)軸器應(yīng)在良好的潤滑并有防護(hù)罩的條件下工作。淬火的原理是將工件放在用空心銅管繞成的感應(yīng)器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應(yīng)電流，將零件表面迅速加熱(幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫)后立即噴水冷卻(或浸油淬火)，使工件表面層淬硬?？此坪唵蔚墓I(yè)鏈條生產(chǎn)淬火加工過程，每個(gè)步驟都需要嚴(yán)格執(zhí)行才能確保每條鏈條的質(zhì)量。