傳統(tǒng)技術(shù)制粒成本高

中國采用的制粒方法均為傳統(tǒng)生產(chǎn)方法，木質(zhì)顆粒的制粒原理見圖1，它與現(xiàn)有的飼料制粒方式相同，即原料從環(huán)模內(nèi)部加入，經(jīng)由壓輥碾壓擠出環(huán)模而成粒狀。其工藝流程見圖2，包括原料烘干、壓制、冷卻、包裝等。該工藝流程需要消耗大量能量，首先在顆粒壓制成型過程中，壓強達到50-100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達100℃-120℃，電動機的驅(qū)動需要消耗大量的電能；第二，原料的濕度要求在12%左右，濕度太高和太低都不能很好成粒，為了達到這個濕度，很多原料要烘干以后才能用于制粒；第三，壓制出來的熱顆粒（顆粒溫度可達95℃-110℃）要冷卻才能進行包裝。后2項工藝消耗的能量在制粒全過程中占25%-35%，加之成型過程中對機器的磨損比較大，所以傳統(tǒng)顆粒成型機的產(chǎn)品制造成本較高。

生物顆粒怎么看好壞？通過水分檢查，看看顆粒的水分高低，如果水分高了必然影響燃料的熱值，燃料的熱值和水分的關(guān)系就是，水分低熱值高，水分高熱值低，而且在有些鍋爐內(nèi)燃燒，水分大了會冒黑煙。所以生物顆粒好壞和水分的關(guān)系還是比較大的，生物質(zhì)顆粒水分8以內(nèi)都是正常的

生物顆粒怎么看好壞？通過檢查生物顆粒燃料的易0燃性 ，看看顆粒的揮發(fā)性如何，容易裂解的顆粒在鍋爐高溫內(nèi)容易分解成可燃氣體二次燃燒，不容易0燃燒的顆粒說明該顆粒材質(zhì)一般。

生物質(zhì)顆粒與生物質(zhì)壓塊的區(qū)別還在于“原料”

　　他們都可以用農(nóng)作物秸稈、樹枝、樹皮、果殼等為原料。他們的體積也影響著他們對原料的要求：塊狀燃料對原料的大小要求是3-8CM，水分控制要求在15-30%;顆粒狀燃料對原料的大小要求是0.5CM以下，水分要求控制在12-18%

生物質(zhì)顆粒燃料，學(xué)名生物質(zhì)成型燃料，是以農(nóng)林剩余物為主原料，經(jīng)切片-粉碎-除雜-精粉-篩選-混合-軟化-調(diào)質(zhì)-擠壓-烘干-冷卻-質(zhì)檢-包裝等工藝，后制成成型環(huán)保燃料，具有熱值高、燃燒充分等特點。直徑：8-10mm，圓柱形，低位熱值在3900-4400大卡/公斤（原材料不同熱值不同，楊雜嗎熱值偏低，硬木熱值高），密度在：1.1t/m3，密度大儲運方便，排放經(jīng)過相關(guān)部門檢測排放完全符合國家0標(biāo)準(zhǔn)。

生物質(zhì)就是指有機化合物中除化石能源外的全部來自動、綠色植物能再生的化學(xué)物質(zhì)。生物質(zhì)資源包括糧食作物秸桿、薪柴、動物排泄物、工業(yè)生產(chǎn)有機化學(xué)污水廢料、建筑垃圾、蔗渣、挺水植物微生物和糧食作物等，而在其中糧食作物秸桿、薪柴和農(nóng)業(yè)和林業(yè)生產(chǎn)加工廢棄物等遍布范圍廣、儲量大、有利于生產(chǎn)加工運用。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在我國稻谷、苞米、麥子和棉絮等糧食作物秸桿年產(chǎn)量總產(chǎn)量6.04億立方米，在其中約有15%即0.91億立方米被用于立即還田造肥，20%即1.51億立方米被做為精飼料，9%即0.54億立方米被用作工業(yè)原料，此外，約38%即3.08億立方米能夠做為能源主要用途，在其中現(xiàn)有1.7億立方米被農(nóng)戶在灶具內(nèi)立即點燃用于炊事和集中供暖，其他約1.18億立方米則被廢料在田間或在田里立即焚燒處理，不但浪費水資源，也環(huán)境污染。另一個，歷年全國性薪柴1.5億立方米，林產(chǎn)工業(yè)生產(chǎn)木料廢棄物4,0500萬立方，造紙行業(yè)造成的木料廢棄物約1萬立方，蔗渣4,0500萬噸級，糧谷制造廠鋸木屑4,0500萬噸級，這種廢棄物絕大多數(shù)淪落廢料，變成各制造行業(yè)的自然環(huán)境承擔(dān)，提升解決成本費。另一個，在我國還有不適合栽種農(nóng)作物、但能夠栽種能源綠色植物的農(nóng)田約l億公頃，可人工服務(wù)植樹造林農(nóng)田有313萬公頃，按這種農(nóng)田20%的使用率測算，歷年約可生產(chǎn)制造10億立方米生物質(zhì)?？吹靡姡谖覈镔|(zhì)儲量是何其極大。