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2.1.6 機殼首段的定位與連接
按總體和按上圖要求將機殼首段與斜升段連接,同時將組對好的支架A按預埋導軌定位后,調(diào)整殼體至正確角度與位置后支架和殼體焊接。
機殼對裝完成后,應按施工圖的焊接要求,對焊縫進行檢查和補焊至工地施工圖樣要求,確保整體的承載能力。
以上工作完成后,應對所有的機殼接口焊縫做煤油滲透或加水試驗,確保殼體充滿水后不滲漏。
滲透試驗完成后,殼體的上下倉底部對接處鑄石襯層缺口用鑄石粉膠泥填平,如右圖所示。鑄石粉膠泥的制作方法如下:
按重量70%的鑄石粉與4%的 (Na3FSio3)混合并拌勻,加入26%的水玻璃(模數(shù)2.8~3.2,比重1.38t/m3)攪拌制成膠泥。填平襯層缺口的膠泥凝固后,用濃度20%的鹽酸(HCl)刷洗膠泥表面三遍。注意制成的膠泥應在15分鐘內(nèi)用完。
鏈條噴淋管路的安裝
調(diào)整噴頭位置使其對準鏈條,然后將水管固定好。沖鏈水入口管徑為1”,沖鏈水可與沖渣水同一水源。供水水壓≥0.5MPa,外部布管按設(shè)計院總體設(shè)計圖施工。
2.10 內(nèi)導輪軸封水管路的安裝
內(nèi)導輪水封管路因殼體分段發(fā)貨的原因,在殼體連接處采用活接頭連接方式,在殼體組隊完畢后即可進行連接,在管路水源連接處同樣采用1”活接頭的連接方式,現(xiàn)場施工時,只需接入水源。水源要求:工業(yè)清淡水,水壓0.1~0.15MPa。三、調(diào)試1、 調(diào)試啟動前的檢查在設(shè)備調(diào)試啟動前應對其進行檢查,主要包括:
(1) 撈渣機各部位上是否存有其他與設(shè)備無關(guān)的物品及雜物,特別是上下槽體內(nèi)不得有鋼鐵件,如存在需清理干凈,否則可能會出現(xiàn)導致鏈條斷裂、導輪或鏈輪損壞的嚴重后果。
(2) 檢查主要零部件(如液壓馬達、驅(qū)動軸組裝及各導向輪組裝、扭力臂及其支座、拖動鏈輪等)上的螺栓是否已擰緊;
(3) 檢查所有刮板是否已安裝到位,接鏈環(huán)鎖緊螺釘是否已裝配到位;
(4) 檢查液壓驅(qū)動系統(tǒng)及液壓張緊系統(tǒng)的油箱內(nèi)的油位是否符合有關(guān)使用說明書中的有關(guān)要求;
工作原理:
本撈渣機可分以下十一個分系統(tǒng),其工作原理分述如下:
1、 進料系統(tǒng):下料管插入撈渣機水槽內(nèi),形成一個嚴密的封閉鍋爐系統(tǒng)。鎖氣斗中的灰水通過渣管直接落入撈渣機殼內(nèi),經(jīng)緩沖沉淀后,被運動的刮板將渣撈至機體外至渣倉,后用車運走。渣管下部有耐磨板,保護殼體。
2、 機械系統(tǒng):減速機的動力通過鏈傳動傳遞給驅(qū)動輪,驅(qū)動輪帶動兩條環(huán)形封閉鏈條運動,鏈條上固定有刮板,連續(xù)運動的刮板,把灰渣撈出機體。在殼體底部運動的刮板撈渣,鏈條返回時在上部,用托輪滾動支撐,減小摩擦。 鏈條的運動速度由變頻器調(diào)速控制。
3、 放水系統(tǒng):撈渣機與渣池 是通過兩路氣動蝶閥相連接,當灰水進入撈渣機,其渣沉淀后(一般10分鐘),集控室通過指令打開氣動蝶閥,使撈渣機的水進入渣池(后水箱)。再通過泵將水排除。
4、 水密封系統(tǒng):撈渣機有4個壓鏈輪(稱內(nèi)導輪),為防止灰水進入內(nèi)導輪的軸承,設(shè)計上有三道密封,水封是道重要的密封。由壓力水來阻擋灰水。
5、 沖鏈水系統(tǒng):在撈渣機頭部設(shè)有沖鏈水,為防止渣塊卡進鏈環(huán)后過鏈輪時跳齒。
6、 攪拌系統(tǒng):撈渣機殼體流入渣池的水中含有一定的細灰顆粒,一段時間后,會有較厚的沉集。應通過排污管路及時排除,以免影響水質(zhì)。在排污時,應啟動設(shè)在渣池頂部的攪拌器,把沉淀的細灰攪亂,與水混合,以便隨水排除。
7、 張緊裝置:鏈條松了以后,會有脫鏈的可能,所以應定期張緊。