金屬零件長(zhǎng)時(shí)間放置在潮濕環(huán)境中，金屬表面就會(huì)生銹，這不僅會(huì)影響金屬表面的美觀，而且會(huì)對(duì)零件的性能產(chǎn)生很大的影響。對(duì)于金屬生產(chǎn)、工程建設(shè)和船舶制造等與金屬使用密切相關(guān)的領(lǐng)域來說，及時(shí)去除金屬表面的銹蝕是一項(xiàng)非常重要的工作。

激光除銹機(jī)的工作原理：在高溫下，鐵銹會(huì)在瞬間汽化，等離子體形成后，由于下部金屬對(duì)光的高反射率，使銹蝕部位不再受到激光照射的破壞，因此這種激光除銹方法是有效和安全的，甚至可以很好地清洗零件表面的字母、螺栓等角度滴頭。熱傳導(dǎo)激光焊接的原理是：激光輻射加熱待加工表面，表面熱通過傳熱導(dǎo)流擴(kuò)散，通過控制激光脈沖寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等激光參數(shù)，使工件熔化并形成特定的熔池。當(dāng)工件表面存在亞微米污染顆粒時(shí)，這些顆粒往往非常致密，傳統(tǒng)的清洗方法無法去除，但用納米激光輻射清洗工件表面是非常有效的。由于工件的激光清洗是非接觸式的，因此對(duì)精密工件或其精細(xì)零件的清洗是非常安全的，從而保證了其精度。因此，激光清洗在清潔行業(yè)中有其自身的優(yōu)勢(shì)。

激光清洗具有無研磨、非接觸、無熱效應(yīng)和適用于各種材質(zhì)的物體等清洗特點(diǎn)，被認(rèn)為是可靠、有效的解決辦法。同時(shí)，激光清洗可以解決采用傳統(tǒng)清洗方式無法解決的問題。例如，工件表面粘有亞微米級(jí)的污染顆粒時(shí)，這些顆粒往往粘得很緊，常規(guī)的清洗辦法不能夠?qū)⑺コ?，而用納米激光輻射工件表面進(jìn)行清洗則非常有效。還由于激光對(duì)工件是無接觸清洗，對(duì)精密工件或其精細(xì)部位清洗十分安全，可以確保其精度。所以激光清洗在清洗行業(yè)中獨(dú)具優(yōu)勢(shì)。

激光清洗在機(jī)車輕量化車身制造中的應(yīng)用鋁合金作為一種輕質(zhì)金屬，因其較高比強(qiáng)度、耐腐蝕、易加工、力學(xué)性能優(yōu)良等特點(diǎn)，廣泛地應(yīng)用于車體、機(jī)身等焊接構(gòu)件。但鋁合金在空氣中易氧化并吸收水分，在焊接前若未清除氧化層將會(huì)影響焊接質(zhì)量，如產(chǎn)生合金元素?fù)p失，熱裂紋等缺陷，不利于工業(yè)生產(chǎn)質(zhì)量的提高，給汽車等帶來安全隱患。

對(duì)于鋁合金焊接過程中出現(xiàn)的氣孔問題，一般的處理方法如機(jī)械清洗和化學(xué)清洗，已不能滿足汽車工業(yè)等領(lǐng)域高質(zhì)量焊接的需求，機(jī)械清洗方式效率低下，氧化膜清除不；化學(xué)清洗對(duì)環(huán)境污染較為嚴(yán)重，對(duì)大尺寸的部件無法清洗。近幾十年，發(fā)展起來的、無損、綠色環(huán)保的激光清洗技術(shù)可以解決這一難題。

在工業(yè)生產(chǎn)、文1物保護(hù)以及疾病的中，常常需要用到清洗技術(shù)。例如：工業(yè)制品在電鍍、磷化、噴涂、焊接、包裝以及集成線路的裝配時(shí)，為保證下道工序中工件的質(zhì)量，必須除去產(chǎn)品表面上的油脂、灰塵、銹垢或殘留的溶劑、粘結(jié)劑等污物。由于環(huán)境污染和保護(hù)不善等原因，很多的文1物和藝術(shù)品正逐漸被銹蝕和污損，為恢復(fù)舊貌，需對(duì)文1物表面的污垢及銹跡進(jìn)行清洗。