軸用YX型O形圈

產(chǎn)品用途：用于往復(fù)運動液壓油缸中活塞桿的密封適用范圍內(nèi)置o型圈自動裝配機:TPU:一般液壓缸、通用設(shè)備液壓缸。內(nèi)置o型圈自動裝配機CPU：工程機械用液壓缸及高溫、高壓用油缸。材質(zhì)：聚氨酯TPU、CPU、橡膠產(chǎn)品硬度內(nèi)置o型圈自動裝配機：HS85±2°A工作溫度：TPU：-40～ 80℃CPU：-40～ 120℃工作壓力：≤32Mpa，內(nèi)置o型圈自動裝配機工作介質(zhì)：液壓油、乳化液。

引起扭曲損傷的原因很多，其中的是由于活塞、活塞桿和缸筒的間隙不均勻、內(nèi)置o型圈自動裝配機偏心過大、O形圈斷面直徑不均勻等造成，由于造成O形圈在一周多受的摩擦力不均勻，內(nèi)置o型圈自動裝配機O形圈的某些部分摩擦過大，發(fā)生扭曲。通常，斷面尺寸較小的O形圈，容易產(chǎn)生摩擦不均勻。造成扭曲（運動用O形圈比固定用O形圈的斷面直徑大就是這個道理。）另外，內(nèi)置o型圈自動裝配機由于密封溝槽存在著同軸度偏差，密封高度不相等以及O形圈截面直徑不均勻等現(xiàn)象，內(nèi)置o型圈自動裝配機可能使得O形圈的一部分壓縮過大，另一部分過小或不受壓縮。當(dāng)溝槽存在偏心即同軸偏差大于O形圈的壓縮量時，密封會完全失效

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過內(nèi)置o型圈自動裝配機模壓法生產(chǎn)為主，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓、傳遞模壓和注射模壓三種。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用，內(nèi)置o型圈自動裝配機而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè)。當(dāng)前發(fā)展趨勢是逐步發(fā)展注壓法，內(nèi)置o型圈自動裝配機但由于各自適應(yīng)的范圍不同。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實。O形密封圈按其特點仍以平板模壓為主要成型方法

內(nèi)置o型圈自動裝配機的加工工藝

我國生產(chǎn)O型橡膠密封圈的傳統(tǒng)方法是采用模壓工藝，近幾年注壓工藝也在我國得到發(fā)展和應(yīng)用。設(shè)計注壓模具之前，首先要了解注壓機型號規(guī)格、膠料的有關(guān)性能，然后確定模腔的數(shù)量。模腔的數(shù)量受到模具制造成本、設(shè)備容量的限制。模腔分布的原則是各個模腔必須以相同的速度同時充滿膠料，一般都采取繞著中心對稱分布的方式，采用流道等距離的注壓模具設(shè)計，使膠料的交聯(lián)過程相同，加上的硫化溫度和硫化時間，可得到質(zhì)量均勻一致的制品。環(huán)盛自動化是一家專門進(jìn)行銷售內(nèi)置o型圈自動裝配機的公司，擁有成熟的技術(shù)和務(wù)實的管理經(jīng)驗，為客戶提供優(yōu)良的內(nèi)置o型圈自動裝配機和精致的服務(wù)。