沖壓加工廠分六個(gè)方面去進(jìn)行沖床保養(yǎng)。

外觀保養(yǎng)：做到內(nèi)外清潔，無(wú)銹蝕、無(wú)黃袍。主軸部分：液壓夾具運(yùn)轉(zhuǎn)情況、主軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況。潤(rùn)滑部分：各潤(rùn)滑油箱的油量；各手動(dòng)加油點(diǎn)、按規(guī)定加油，并旋轉(zhuǎn)濾油器。每月用紗布擦拭讀帶機(jī)各部位，每半年對(duì)各運(yùn)轉(zhuǎn)點(diǎn)至少潤(rùn)滑一次。尾座部分：每周一次，移動(dòng)尾座清理底面、導(dǎo)軌。每周一次拿下清理追空。精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:當(dāng)工件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時(shí)，可以考慮在沖裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密沖裁工序。電氣部分：檢查三色燈、開(kāi)關(guān)。檢查操縱板上各部分位置。其他部分：液壓系統(tǒng)無(wú)滴油，發(fā)熱現(xiàn)象。切削液系統(tǒng)工作正常。工件排列整齊。清理沖床周圍，達(dá)到清潔。認(rèn)真填寫(xiě)好交接班記錄及其他記錄。

精密沖壓件加工工藝應(yīng)注意遵循原則:

     5.為了提高沖壓工藝的穩(wěn)定性有時(shí)需要增加工序數(shù)目，以保證沖壓件的質(zhì)量。例如彎曲件的附加定位工藝孔沖制、成形工藝中的增加變形減輕孔沖裁以轉(zhuǎn)移變形區(qū)等等。

     6.沖裁形狀簡(jiǎn)單的工件，采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的工件，由于模具的結(jié)構(gòu)或強(qiáng)度受到限制，其內(nèi)外輪廓應(yīng)分成幾部分沖裁，需采用多道沖壓工序。必要時(shí)，可選用連續(xù)模。對(duì)于平面度要求較高的工件，可在沖裁工序后再增加一道校平工序。

沖壓件分項(xiàng)報(bào)價(jià)

1 材料費(fèi)：展開(kāi)零件，計(jì)算零件長(zhǎng)度，然后用公式L（mm）*W（mm）*H（mm）*G/cm） *單價(jià)（元/kg）*1.1-1.2）/10計(jì)算材料費(fèi)。

2 沖壓模具費(fèi)：根據(jù)零件形狀，估計(jì)模具面積，單邊邊距放置5cm，高度放置3-5cm。模具框架的標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)模具尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

3 印花費(fèi)：按噸位計(jì)算。(0.8≤1)元/60噸，1.2元/80噸。

4 夾具費(fèi)。

5 機(jī)加工費(fèi)用。

6 表面處理成本：氧化0.6元/dm；噴漆；絲網(wǎng)印刷；噴涂；表面鍍鋅。

7 毛利潤(rùn)：控制在10-20％之間。

五金沖壓加工廠的知識(shí)整理：

1.   沖壓模具間隙：

模具間隙的大小直接影響沖件的尺寸和精度，在厚度控制和拉伸深度方面有明顯的作用，間距不合理就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)劃痕。

2.   沖壓拉伸工序：

不同產(chǎn)品有不同的要求，對(duì)于深度大、半徑小的產(chǎn)品，在設(shè)計(jì)工序時(shí)應(yīng)該分多幾道工序，將復(fù)雜的步驟與簡(jiǎn)單步驟分離，避免表面被劃。

3.   模具表面處理：

不銹鋼原材料表面原本是光滑亮麗的，與之相同地，凹凸模具表面的光滑是確保產(chǎn)品表面質(zhì)量的基礎(chǔ)，在磨床加工時(shí)要將沖模的表面拋光處理。

4.   生產(chǎn)設(shè)備選用：

拉伸是一個(gè)力學(xué)過(guò)程，其簡(jiǎn)單的沖裁方式是有缺陷的，需要更符合加工工藝的機(jī)器來(lái)對(duì)應(yīng)，與機(jī)械式?jīng)_床相比，液壓式?jīng)_床的速度相對(duì)合適，在量產(chǎn)時(shí)優(yōu)先選用后者。

5.   原材料的選擇：

此外，拉伸件對(duì)材料的塑性要求很高，還要在高溫中穩(wěn)定金屬特性，因此要選擇質(zhì)量達(dá)標(biāo)的供應(yīng)商，才能減少?zèng)_壓件出現(xiàn)劃痕的可能性。