注塑加工制品為何會出現(xiàn)氣泡：

為您生產出優(yōu)質合格的塑料產品是我們的使命，為了能更好的進行注塑加工我們仔細研究了注塑加工可能產生的缺陷以及這種缺陷產生的原因。

比如說我們發(fā)現(xiàn)注塑加工產生氣泡，對于這個問題我們就會系統(tǒng)的從各個方面去了解原因。另外要掌握機床各輔助單元的工作原理和功能，譬如刀庫、冷卻單元、電壓穩(wěn)壓器，電器柜冷卻器等等單元的工作原理，功能和使用方法，以及機床各個安全門鎖的工作原理、功能和使用方法。氣泡的產生與工藝及設備相關的可能原因有料筒溫度過高、注射壓力、背壓過低、保壓壓力(時間)不足、射速太高、充模料量不足、料管各區(qū)溫度設定不良;與模具相關的可能原因壁厚處模溫太高、澆口或流道不良、澆口類型或位置選擇不良、澆口凝固太早、筋太厚模溫太低、排氣不良。

與材料相關的可能原因材料流動性、收縮性不合要求、回料用量過多、原料未充分干燥。小小的氣泡不僅影響了注塑產品的美觀也同樣影響了注塑產品的質量真的不可小視。

塑料件加工確定分型面的原則有哪些

眾所周知，塑料模具塑料件加工的重要工具，而分型面則是塑料模具上的重要組件，因此我們一定要格外注意。一般來說，塑料模具都有兩大部分組成：動模和定模，而分型面則是指兩者在閉合狀態(tài)時能接觸的部分。

那么，我們在進行塑料件加工時，有該如何確定分型面呢？

1、應使模具結構盡量簡單。如避免或減少側向分型，采用異型分型面減少動、定模的修配以降低加工難度等。

2、有利于塑料件的順利脫模。如開模后盡量使塑料件留在動模邊以利用注塑機上的頂出機構，避免側向長距離抽芯以減小模具尺寸等。

3、保證塑料件加工的尺寸精度。如盡量把有尺寸精度要求的部分設在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。

4、不影響產品的外觀質量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊，因此應避免在外觀光滑面上設計分型面。

5、保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與最后充填滿的型腔表壁重合，以利于型腔排氣。

快速模具是用于制作具有一定的尺寸，形狀和表面精度的物品的工具，它主要是在大批量的生產的時候使用，雖然快速模具的生產和制作成本比較高，但是由于是批量生產的，這樣每個制品的成本就降低了很多，今天就給大家具體介紹下為什么要制作快速模具。

人們制作快速模具的原因，主要是由于在新的產品開發(fā)的原型開發(fā)階段，能夠對部件進行測試和驗證，雖然現(xiàn)在有很多的其他工藝可以實現(xiàn)更快，更便宜的手板，但是快速模具的優(yōu)勢主要在于材料和工藝方面。