蝶閥作為一種用來實現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件已在石油、化工、冶金、水電等許多領域中得到極為廣泛地應用。在已公知的蝶閥技術中，其密封形式多采用密封結構，密封材料為橡膠、聚四氟乙烯等。由于結構特征的限制，不適應耐高溫、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè)。從分析可以看出各子行業(yè)閥門進口替代可行性差別很大，高i端閥門亟待更多的政策引導及科研扶持。

現(xiàn)有一種比較先進的蝶閥是三偏心金屬硬密封蝶閥，閥體和閥座為連體構件，閥座密封表面層堆焊耐溫、耐蝕合金材料。多層軟疊式密封圈固定在閥板上，這種蝶閥與傳統(tǒng)蝶閥相比具有耐高溫，操作輕便，啟閉無摩擦，關閉時隨著傳動機構的力矩增大來補償密封，提高了蝶閥的密封性能及延長使用壽命的優(yōu)點。3、止回閥按結構劃分，可分為升降式止回閥、旋啟式止回閥和蝶式止回閥三種：升降式止回閥分為立式和臥式兩種。

隔膜閥是用隔膜作啟閉件封閉流道、截斷流體、并將閥體內(nèi)腔和閥蓋內(nèi)腔隔開的截止閥。隔膜常用橡膠、塑料等彈性、耐腐蝕、非滲透性材料制成。 閥體多用塑料、玻璃鋼、陶瓷或金屬襯膠材料制成。 結構簡單、密封和防腐性能較好，流體阻力小。用于 低壓、低溫、腐蝕性較強和含懸浮物質的介質。按結構形式分有屋脊式、截止式、閘板式等。旋啟式止回閥有一介鉸鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。按驅動方式分有手動、氣動、電動。

工作原理及組成

隔膜閥用耐腐蝕襯里的閥體和耐腐蝕隔膜代替閥芯組件，利用隔膜的移動起調節(jié)作用。隔膜閥的閥體材料采用鑄鐵、鑄鋼，或鑄造不銹鋼，并襯以各種耐腐蝕或耐磨材料、隔膜材料橡膠及聚四氟乙烯。襯里的隔膜耐腐蝕性能強，適用于強酸、強堿等強腐蝕性介質的調節(jié)。（2）壓力容器封頭斷裂型斷裂型安全泄壓裝置，常見的有爆i破片。

隔膜閥的結構簡單、流體阻力小、流通能力較同規(guī)格的其他類型閥大；C、氣動活塞執(zhí)行機構采用壓縮空氣作動力源，通過活塞的運動帶動曲臂進行90度回轉，達到使閥門自動啟閉。無泄漏，能用于高粘度及有懸浮顆粒介質的調節(jié)。隔膜把介質與閥桿上腔隔離，所以沒有填料介質也不會外漏。但是，由于隔膜和襯里材料的限制，耐壓性、耐溫性較差，一般只適用于1.6MPa公稱壓力和150℃以下。

隔膜閥的流量特性接近快開特性，在60%行程前近似為線性,60%后的流量變化不大。氣動形式的隔膜閥尚可附裝反饋信號、限位器及定i位器等裝置，以適應自控、程控或調節(jié)流量的需要。氣動隔膜閥的反饋信號采用無觸點傳感技術。該產(chǎn)品采用薄膜式推進氣缸，替代活塞氣缸，排除了活塞環(huán)易損壞，造成泄漏而導致無法推動閥門啟閉的弊端。180mm，可以安裝在玻璃上也可以安裝在公共煙道上，安裝不需要打孔。當氣源發(fā)生故障時，尚可操作手輪使閥門啟閉。

防腐管件就是把熔融狀態(tài)的玻璃襯入經(jīng)過加熱的碳鋼制成的直管、管件、設備、閥門的內(nèi)表面，使玻璃牢固地粘附在其內(nèi)壁上，并處于壓應力狀態(tài)，構成鋼和玻璃的復和體。本防腐管件具有化學穩(wěn)定性高、內(nèi)壁光滑、流體阻力小、不易結垢、防腐管道耐磨等特點。不僅可以代替不銹鋼、銅、鉛等合金和有色屬材料，還起到穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，減少維修周期，提高產(chǎn)品質量等作用。碳鋼彎頭的根本工藝過程是：3278首先焊接一個橫截面為多邊形的多棱環(huán)殼或兩端的多棱扇形殼，內(nèi)部沖滿壓力介質后，施以內(nèi)壓，在內(nèi)壓作用下橫截面由多邊形逐步變成圓，1756終成為一個圓形環(huán)殼。

鋼襯玻璃管件產(chǎn)品已廣泛應用干化工，石油化工、農(nóng)i藥、制藥、化肥、食品、合成纖維、釀造、造紙、電廠、冶金、煤制氣、軍i工、污水處理等工業(yè)生產(chǎn)中。