機(jī)械法

(1)粗磨：主要對(duì)砂模鑄出的制件和表面粗糙制件，當(dāng)表面很粗糙時(shí)，要用40~60號(hào)磨輪，進(jìn)行磨拋。表面不很粗糙時(shí)，則用粘有80~100號(hào)磨粉（金剛砂）的毛氈輪磨光。

(2)細(xì)磨：就是用較細(xì)的磨料和軟的拋光輪進(jìn)行磨光，主要實(shí)用經(jīng)過(guò)機(jī)械切削制件。

(3)拋光：是為了消滅磨痕和形成平滑的光亮表面。

(4)拋亮：其目的取得有如鏡面一樣的光澤和反射性，拋輪應(yīng)使用軟布或法蘭絨，轉(zhuǎn)速為20~30米/秒，一般用綠油或白油為拋光膏。

在機(jī)械拋光時(shí)，鋁制件表面有油污時(shí)，必須進(jìn)行去油和HNO3出光，否則會(huì)給機(jī)械拋光造成困難，氧化后造成氧化膜表面花斑。

(5)刷光：采用轉(zhuǎn)速為1000~1500轉(zhuǎn)/分的銅絲輪，可取得絲紋均勻無(wú)光的表面。

刷光后的鋁制品應(yīng)立即清洗和在50%的HNO3中出光。

除油

經(jīng)受機(jī)械處理過(guò)的鋁制品必須除油，除油有電化學(xué)法和化學(xué)法，對(duì)于鋁及鋁合金除油一般不采用電化學(xué)法，這是由電化學(xué)法對(duì)鋁有很大的浸蝕速度。所以廣泛應(yīng)用化學(xué)法除油。

化學(xué)除油過(guò)程，是化學(xué)及物理化學(xué)的作用，促使油類(lèi)去除。各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響：（1）合金成份影響：鋁合金成分對(duì)硬質(zhì)陽(yáng)極氧化成膜過(guò)成帶來(lái)一定影響，它影響到膜均勻性和完整性，如對(duì)鋁銅、鋁硅l、鋁錳合金來(lái)講，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化困難較大。鋁制件表面油污包括植物油和礦物油，這些油污必須徹底去除，消除油污時(shí)整個(gè)流程中主要關(guān)鍵，油污不除凈，影響氧化膜的形成，同時(shí)還會(huì)污染電拋光液，氧化液，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此需要氧化的鋁制件必須先認(rèn)真除去油污。

鋁制件化學(xué)除油一般在堿性溶液中去油，鋁屬于兩1性金屬，其反式如下：

AL 3NaOH→Al（OH）3

Al(OH)3 NaOH?NaAlO2 2H2O

因?yàn)閷?duì)堿特別敏感，故一般在弱堿性溶液中進(jìn)行。

硫酸法硬質(zhì)陽(yáng)極氧化工藝：

操作注意事項(xiàng):

（1）先開(kāi)冷卻措施，降到工藝規(guī)定1低范圍內(nèi)。

（2）將零件裝置在掛具的夾架上並要求卡緊。特別注意應(yīng)

避免零件和陰極接觸。

（3）然后打開(kāi)壓縮空氣攪拌電解液，隨之打開(kāi)整流設(shè)備供應(yīng)電

源，開(kāi)始采用0.5A/dm2電流密度,在25分鐘左右,分5～8次逐步調(diào)整電流密度到2.5A/dm2。然后保持2.5A/dm2，必須小心對(duì)電流密度控制。

各種因素對(duì)氧化膜硬度和生長(zhǎng)速度的影響：

（1）硫酸濃度的影響：

硫酸濃度一般為10—30%，濃度低時(shí)，膜層硬度高，尤其純鋁明顯。但含銅較高的鋁合金例外，否則要采用高硫酸液和直交流電疊加法處理。

（2）溫度的影響：

溫度對(duì)硬質(zhì)氧化膜形成有很大影響，溫度下降，耐磨性，為了獲得較高硬度氧化膜，建議用包鋁鈑金材，在6～11℃下進(jìn)行較佳。

（3）電流密度影響：

提高電流密度則氧化膜層生長(zhǎng)速度加快，氧化時(shí)間可縮短，膜層

溶解量減少，而耐磨性提高，但超過(guò)8A/dm2時(shí)，因受熱量影響，反而降低。若電流密度降低，電壓升高緩慢，熱量減少，但膜層受到硫酸化學(xué)溶解時(shí)間變長(zhǎng)，所以硬度較低。要獲得理想氧化膜質(zhì)量電流密度應(yīng)控制在2～5A/dm2。