和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶的不同要求,生產(chǎn)各種不同類型的電鑄產(chǎn)品

以往在非導(dǎo)體上電鑄要經(jīng)歷低溫度、低濃度、低電流密度（2A/dm2）的一層膜的電鍍，現(xiàn)在隨著電源和電鑄槽的改良以及電鑄流程的電子化、表面金屬化的改良，現(xiàn)在已經(jīng)不需要進(jìn)行一次電鍍就時(shí)接進(jìn)入電鑄流程。

電鑄工藝因所使用的金屬材料的不同和所用電鑄液工藝的不同而有所不同。

電鑄的分類如下：

鎳電鑄

銅電鑄

鑄鎳及鎳基合金具有很多優(yōu)異的性能，如高硬度、耐腐蝕性、耐磨損性、韌性及良好的力學(xué)性能等，具有廣闊的應(yīng)用前景。本文綜述了近年來(lái)鎳及鎳基合金(包括鎳錳、鎳鈷、鎳鐵、鎳磷和鎳銅合金)電鑄的研究現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢(shì)。

其過(guò)程一般包括：(1)芯模制造，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙或采用實(shí)物的方法制造芯模；(2)芯模預(yù)處理，如脫脂、形成分離層、導(dǎo)電化處理、增加結(jié)合力處理等；(3)電鑄過(guò)程，電鑄材料主要有鎳、銅及其合金等；對(duì)于選定了的原型形式，要采用相應(yīng)的方法按設(shè)計(jì)意圖加工成原型，以便用于電鑄。(4)后處理，如電鑄層背襯及支撐加固、離型脫模及電鑄后的機(jī)械加工等[2-3]。

鎳鐵合金鍍液的成本較低，可以節(jié)省l5％～50％的金屬鎳。電鑄鎳鐵合金結(jié)構(gòu)致密，表面光亮、平整、均勻，具有優(yōu)良的磁學(xué)、電學(xué)和力學(xué)性能，是重要的功能磁性材料

目前國(guó)外已開發(fā)出以鎳鐵合金為基礎(chǔ)的三元合金磁性薄膜，在微機(jī)電研究領(lǐng)域中也開始嘗試采用電鑄鎳鐵合金來(lái)制造微型磁執(zhí)行器與傳感器元件。國(guó)內(nèi)鄭曉虎等研究了可用于微傳感器與微執(zhí)行器制造的含鐵20％的電鑄鎳鐵合金，其表面光亮、結(jié)構(gòu)致密，磁性能指標(biāo)顯著優(yōu)于傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的坡莫合金。如鍋爐經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。