化工設(shè)備的分類(lèi)

從不同的角度對(duì)化工容器及設(shè)備有各種不同的分類(lèi)方法，常用的分類(lèi)方法有以下幾種。

（1）按壓力等級(jí)分，按承壓方式分類(lèi)，化工容器可分為內(nèi)壓容器與外壓容器。內(nèi)壓容器又可按設(shè)計(jì)壓力大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：低壓（代號(hào)L）容器0.1MPa≤p<1.6 MPa；中壓（代號(hào)M）容器1.6MPa≤p<10.0 MPa；高壓（代號(hào)H）容器10.0MPa≤p<100 MPa；超高壓（代號(hào)U）容器p≥100Mpa。②蓄熱式換熱器是借助于由固體構(gòu)成的蓄熱體，把熱量從高溫流體傳遞給低溫流體，蓄熱體與高溫流體接觸一定時(shí)間，接受和儲(chǔ)蓄了一定熱量，然后與低溫流體接觸一定時(shí)間，把熱量釋放給低溫流體。外壓容器中，當(dāng)容器的內(nèi)壓小于一個(gè)大氣壓時(shí)又稱(chēng)為真空容器。

（2）按相對(duì)壁厚分，按容器的壁厚可分為薄壁容器和厚壁容器，當(dāng)筒體外徑與內(nèi)徑之比小于或等于1.2mm時(shí)稱(chēng)為薄壁容器，大于1.2mm時(shí)稱(chēng)厚壁容器。

（3）按支承形式分，當(dāng)容器采用立式支座支承時(shí)叫立式容器，用臥式支座支承時(shí)叫臥式容器。

（4）按材料分，當(dāng)容器由金屬材料制成時(shí)叫金屬容器；用非金屬材料制成時(shí)，叫非金屬容器。

（5）按幾何形狀分，按容器幾何形狀，可分為圓柱形、球形、橢圓形、錐形、矩形等容器。

（6）按安全技術(shù)管理分，上面所述的幾種分類(lèi)方法僅僅考慮了壓力容器的某個(gè)設(shè)計(jì)參數(shù)或使用狀況，還不能綜合反應(yīng)壓力容器面臨的整體危害水平。

壓力容器與化工設(shè)備

1.在化工廠中，可以看到許多設(shè)備，有的用來(lái)貯存物料，例如各種貯存罐、計(jì)量罐、高位槽；有的進(jìn)行物理過(guò)程，例如換熱器、蒸餾塔沉降器、過(guò)濾器；有的用來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，例如聚合釜、反應(yīng)器、合成爐。這些設(shè)備雖然尺寸大小不一，形態(tài)結(jié)構(gòu)各異，內(nèi)部構(gòu)件形式更是多種多樣，但是他們都有一個(gè)外殼，這個(gè)外殼就稱(chēng)為容器。容器的結(jié)構(gòu)有筒體、封頭、法蘭、人孔、支座、接口管、液面計(jì)等。進(jìn)入受限空間作業(yè)期間，嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行各類(lèi)與該受限空間有關(guān)的試車(chē)、試壓或試驗(yàn)。因此，了解各個(gè)結(jié)構(gòu)的形式性能，選擇合適的零件，使容器能夠滿(mǎn)足工藝要求至關(guān)重要。

2.機(jī)械傳動(dòng)與化工機(jī)器，化工生產(chǎn)中，所用的機(jī)器種類(lèi)很多，但任何一部機(jī)器都是由原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)和傳動(dòng)部分組成的。將原動(dòng)機(jī)的能量能夠有效用于工作機(jī)，還需要一個(gè)中間環(huán)節(jié)，即組成傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)裝置。因此，了解傳動(dòng)是機(jī)器能更好的運(yùn)行時(shí)需要的。

化工設(shè)備的安裝

一.有墊鐵安裝

為了增大墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面積，減少壓強(qiáng)、提高安裝的穩(wěn)定性，常采用壓漿法放置墊片，壓漿法也可采用以下兩種方法：

1.基礎(chǔ)經(jīng)驗(yàn)收合格以后，把基礎(chǔ)表面清理干凈，設(shè)備吊裝就位，用幾組臨時(shí)墊鐵支承機(jī)器，進(jìn)行找正。找平。作業(yè)前30min內(nèi)，應(yīng)根據(jù)受限空間設(shè)備的工藝條件對(duì)受限空間進(jìn)行有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量分析，分析合格后方可進(jìn)入。放入地腳螺栓經(jīng)檢驗(yàn)合格后，對(duì)地腳螺栓孔進(jìn)行灌漿。待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，用水沖凈放置正式墊鐵位置的基礎(chǔ)表面，清除積水。根據(jù)間隙大小的需要，在此位置堆積一定量的砂漿，把搭配好的墊鐵組放在砂漿之上。然后內(nèi)外同時(shí)推進(jìn)斜鐵，擠出部分砂漿。墊鐵四周的砂漿摸成45o的光坡后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，則拆出臨時(shí)墊片，用正式墊片來(lái)調(diào)正，復(fù)查設(shè)備安裝的精度，同時(shí)打緊墊鐵，并在墊鐵層間點(diǎn)焊固定，并擰緊地腳螺栓。

2.在設(shè)備安裝就位前，光用水沖凈放置墊鐵組位置的基礎(chǔ)表面，并清除積水，堆放一定量的水泥砂漿然后放上墊鐵組。如果由于板厚等因素造成材料無(wú)延性轉(zhuǎn)變溫度升高，則需相應(yīng)提高器壁金屬溫度。墊鐵頂面的標(biāo)高要與設(shè)備的底面實(shí)際安裝標(biāo)高一致，允許偏差2mm/m，墊鐵頂面水平度允許偏差2mm/m，檢查合格后，墊鐵四周的砂漿抹成45o光坡進(jìn)行保養(yǎng)。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)，再將設(shè)備吊裝就位，并用墊鐵組將設(shè)備調(diào)正、調(diào)平。進(jìn)行地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿。

二.無(wú)墊鐵安裝

無(wú)墊鐵安裝是不采用墊鐵，設(shè)備的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿承擔(dān)的安裝方法，使用與底座地面比較平整的設(shè)備。對(duì)于轉(zhuǎn)速高負(fù)荷較大的設(shè)備，二次灌漿層應(yīng)搗實(shí)（如空分汽輪機(jī)）對(duì)于一般的機(jī)器可采用灌注的方法。常采用以下兩種方法進(jìn)行無(wú)墊鐵安裝：

（1）設(shè)備底板上無(wú)調(diào)整螺栓，可用自制螺旋千斤頂進(jìn)行設(shè)備的找正、找平。機(jī)械密封結(jié)構(gòu)（典型結(jié)構(gòu)原理見(jiàn)圖1）主要由靜止環(huán)（靜環(huán)）1、旋轉(zhuǎn)環(huán)（動(dòng)環(huán)）2、彈性元件3、彈簧座4、緊定螺釘5、旋轉(zhuǎn)環(huán)輔助密封圈6、靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，防轉(zhuǎn)銷(xiāo)7固定在壓蓋9上以防止靜止環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)。將千斤頂用模板隔離然后用微漲混凝土（或天收縮水泥砂漿）灌入基礎(chǔ)和設(shè)備底座之間的空隙、并用搗裝工具將漿層搗實(shí)。待二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)。千斤頂復(fù)查水平，再補(bǔ)漿千斤位置。

（2）設(shè)備底板上帶用調(diào)節(jié)螺釘（釘絲），在安裝時(shí)只需在調(diào)節(jié)螺釘相應(yīng)的基礎(chǔ)上輻設(shè)一塊鋼板，用高強(qiáng)度的水泥使其與基礎(chǔ)相結(jié)合。鋼板的厚度可根據(jù)設(shè)備負(fù)荷大小確定。（2）活動(dòng)空間較小，工作場(chǎng)地狹窄，導(dǎo)致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監(jiān)護(hù)。一般采用10—20mm之間。機(jī)器找平。找正完畢后。用無(wú)收縮水泥砂漿進(jìn)行二次灌漿。并用搗漿工具將漿層搗實(shí)。二次灌漿可一次完成。

化工設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

一.設(shè)備試運(yùn)行前須具備條件

1.設(shè)備的主機(jī)及附屬設(shè)備就位、找平、找正檢查及調(diào)整等安裝工作全部結(jié)束，并有齊全的安裝檢修記錄。

2.二次灌漿的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值，基礎(chǔ)抹面工作結(jié)束。

3.與試運(yùn)轉(zhuǎn)有關(guān)的工藝管道及設(shè)備具備使用條件。

4.保溫絕緣層及防腐工作已基本結(jié)束。

5.與試車(chē)有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿(mǎn)足使用要求。

二.試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)做的準(zhǔn)備工作

1.在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄。審定運(yùn)轉(zhuǎn)方案及檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)是否具備試運(yùn)轉(zhuǎn)條件。

2.試運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)場(chǎng)具備安全及防護(hù)措施，防護(hù)用具，機(jī)器的安全罩等。

3.設(shè)備入口處按規(guī)定裝設(shè)過(guò)濾網(wǎng)。

4.試運(yùn)轉(zhuǎn)用的潤(rùn)滑油（酯）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)滑油加入系統(tǒng)時(shí)，須用不小于120網(wǎng)的濾網(wǎng)過(guò)濾。

三.水、油、氣、汽系統(tǒng)試運(yùn)行

在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)之前。應(yīng)對(duì)水、油、氣、汽系統(tǒng)進(jìn)行試運(yùn)行，各系統(tǒng)在工作壓力下流體流動(dòng)暢通，不泄漏，不互竄，沖洗后應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)范要求，大導(dǎo)演瘦的標(biāo)準(zhǔn)。在試運(yùn)行中，各附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活可靠，符合有關(guān)技術(shù)文件或相應(yīng)規(guī)范的要求，達(dá)到驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)。