粗鏜后一般留單邊2～3 mm作為半精鏜和精鏜的余量。對于精密的箱體類工件，一

般粗鏜后還應(yīng)安排回火或時效處理，以消除粗鏜時所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，礦山機械鏜孔機廠家，后再進行精鏜。

由于在粗鏜中采用較大的切削用量，故在粗鏜中產(chǎn)生的切削力大、切削溫度高，刀具

磨損嚴(yán)重。為了保證粗鏜的生產(chǎn)率及一定的鏜削精度，因此要求粗鏜刀應(yīng)有足夠的強度，

能承受較大的切削力，并有良好的抗沖擊性能；粗鏜要求鏜刀有合適的幾何角度，以減

小切削力，并有利于鏜刀的散熱。

鏜孔機調(diào)頭鏜孔工藝的要求

由于調(diào)頭鏜孔工藝的特殊性，其同軸度誤差數(shù)值為顯著：（1）兩次鏜孔的軸線不可能重合，因此必然會導(dǎo)致同軸度誤差；（2）進刀運動的直線度誤差亦可直接導(dǎo)致孔軸線的同軸度誤碧45；他設(shè)計的鏜床是以水力或腳踏板作為動力，鏜削的工具緊貼著工件旋轉(zhuǎn)，工件則固定在用起重機帶動的移動臺上。（3）工作臺回轉(zhuǎn)180的分度誤差、工作臺移動誤差也可導(dǎo)致孔軸線的同軸度誤差。

鏜孔機調(diào)頭鏜孔工藝的要求

由于調(diào)頭鏜孔工藝的特殊性，其同軸度誤差數(shù)值為顯著：（1）兩次鏜孔的軸線不可能重合，因此必然會導(dǎo)致同軸度誤差；（2）進刀運動的直線度誤差亦可直接導(dǎo)致孔軸線的同軸度誤碧45；柔性限位安裝于床身下,距離可以調(diào)節(jié),通過電氣系統(tǒng)控制主軸在規(guī)定范圍內(nèi)運動的界限,維持鏜刀正常工作狀態(tài)時的進刀、退刀。（3）工作臺回轉(zhuǎn)180的分度誤差、工作臺移動誤差也可導(dǎo)致孔軸線的同軸度誤差。

1、 產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象

 臥式鏜床主軸懸伸500 mm，移動鏜軸或工作臺由右向左鏜孔加工時，產(chǎn)生倒錐孔現(xiàn)象。

 2 、產(chǎn)生倒錐孔原因分析

 2. 1 鏜軸母線的直線度

 機床檢驗標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定: 鏜軸伸出500 mm，測量鏜軸正、側(cè)母線直線度允差為0. 02 mm。我國的48%這一數(shù)據(jù)在一定程度上體現(xiàn)出我國工業(yè)在總量供給方面的能力是相當(dāng)強的，這也從一個側(cè)面說明我國的移動式鏜孔機生產(chǎn)能力相當(dāng)強大。機床使用多年后，在工作臺鎖緊狀態(tài)下，移動鏜軸鏜削內(nèi)孔時，出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象。多臺出現(xiàn)倒錐孔現(xiàn)象機床的鏜軸垂直、水平直線度進行檢測( 圖2) ，鏜軸伸長500mm，鏜軸垂直母線直線度為0. 08 ～ 0. 15 mm，水平方向直線度為0. 08 ～ 0. 015 mm。分析多次測量的數(shù)據(jù): 導(dǎo)致鏜孔時產(chǎn)生倒錐孔的原因是鏜軸的垂直、水平直線度超過了機床檢驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。

影響鏜軸垂直、水平方向直線度的因素

( 1) 鏜軸與空心軸的配合間隙。加工過程中，鏜軸外圓與空心軸內(nèi)孔配磨后間隙過大，導(dǎo)致鏜軸直線度誤差加大; 空心軸外圓與軸承配磨后間隙過大，鏜軸垂直、水平方向直線度累積誤差加大。

( 2) 主軸軸承的預(yù)緊力。在機床使用多年后，軸承出現(xiàn)松動，軸承的預(yù)緊力變小，軸承游隙沒有完全消除，導(dǎo)致鏜軸的垂直、水平方向直線度誤差加大。

( 3) 立柱正、側(cè)方向與床身導(dǎo)軌面的垂直度。裝配過程中，立柱正、側(cè)方向與床身導(dǎo)軌面的垂直度超差，對鏜軸的垂直、水平方向直線度誤差有影響

( 4) 主軸箱與立柱的裝配精度。立柱導(dǎo)軌面與主軸箱在裝配時要求調(diào)整壓板與立柱導(dǎo)軌面間隙為0. 03 mm，如間隙太大，主軸箱產(chǎn)生傾斜，導(dǎo)致鏜軸垂直、水平方向直線度超差，

( 5) 機床使用時，經(jīng)常重切削加工，多年后會使立柱導(dǎo)軌面與床身導(dǎo)軌面的平面度發(fā)生變化，主軸箱壓板與立柱導(dǎo)軌面間隙加大，導(dǎo)致鏜軸水平方向的直線度超差