潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低

耐高溫性：潤滑脂的耐高溫性取決于其滴點的高低。滴點是表示潤滑脂融化或潤滑油與增稠劑分離的溫度。在高溫的工況下，通常需要使用更高滴點的潤滑脂。一般來說，使用復(fù)合鋰基和聚脲基為增稠劑的潤滑脂的　滴點能達到500°F（260°C）或以上?？顾裕簼櫥目顾砸鬂櫥趦Υ婧褪褂眠^程中不具備吸收水分的能力。因為在吸收水分后，稠化劑會發(fā)生溶解從而導(dǎo)致滴點降低并引起腐蝕，終失去對機械設(shè)備的保護作用。

鋰基潤滑脂是地球上儲存豐富的元素

目前鋰基潤滑脂是潤滑脂中用量,但鋰元素是地球賦存相對稀少的金屬元素。隨著鋰電池工業(yè)的迅猛發(fā)展,鋰元素的匱乏日漸凸顯,迫切需要尋找地球富存、經(jīng)濟環(huán)保的元素來替代鋰元素用于潤滑脂工業(yè)。鈣元素是地球上儲存豐富的元素,鈣基潤滑脂是潤滑脂中一類價格適中且用途廣泛的潤滑脂。但是為了滿足潤滑脂的應(yīng)用要求,需要在潤滑脂中添加多種添加劑以改進潤滑脂本身所具有的性能。其中，固體潤滑添加劑可以有效地改善潤滑脂的承載力、抗磨和減摩性能,彌補潤滑脂在苛刻工況下使用的缺陷。

潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體

潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體。用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用。也用于金屬表面，起填充空隙和防銹作用。按稠度分(0006等級)：000、00、0、1號適用于集中潤滑和齒輪潤滑。1、2、3號軸承用，4、5、6磚脂，密封用。按所用的稠化劑分：鈣基脂、鈉基脂、鋁基脂、復(fù)合鈣基脂、鋰基脂、復(fù)合鋁基脂、復(fù)合鋇基脂和復(fù)合鋰基脂，膨潤土脂和硅膠脂、聚脲脂等。