廢鋼破碎機應用領域

各種廢鋼，銅屑，鋁屑，鐵屑，以及線路板等物料，撕裂至易處理的形狀尺寸。用于剪切、破碎金屬加工機床切削下來的各種條狀、螺旋狀、片狀的金屬切屑。是鐵合金冶煉、金屬廢鋼、廢鋼、金屬屑回收等企業(yè)的理想設備。是車屑、耐水材料等中硬度以下的脆性材料破碎的首XUAN設備，切屑破碎機適用于安裝在固定地點對切屑進行集中處理。首先啟動帶式輸送機，然后啟動破碎機,再啟動轉載機和刮板輸送機，停機順序與啟動順序相反。

     油漆桶破碎機內(nèi)部部件組織

1:主機殼體用特厚鋼板制造，內(nèi)襯為高錳鑄鋼件，可更換

2:主機轉子有11個鋼盤安裝于水平軸上，鋼盤圓周分布有6根銷軸，軸向懸有10個錘頭

3:主軸用滾珠軸承支承，循環(huán)油強制潤滑冷卻，并裝有溫度傳感器；

4:進料口裝有強力雙筒加料裝置，位置一高一低，同向旋轉，能將大件松散料逐漸壓扁，送入機內(nèi)。

廢鋼破碎機鋼鐵生產(chǎn)工藝

　　在鋼鐵生產(chǎn)工藝流程中，無論是以鐵礦石為原料，還是以廢鋼為原料，煉鋼、連鑄、熱軋，都是不可缺少的三大工序。它們之間呈現(xiàn)順序加工關系，不僅存在物流平衡和資源平衡問班，而且由于高溫作業(yè)，還存在能量平衡和時間平衡問題。鋼水要保質(zhì)保景并按一定節(jié)奏送交連鑄工序，以實現(xiàn)更多爐次的連鑄，連鑄高溫坯的運送要與熱軋的軋制計劃有機結合，爭取更離的裝爐溫度和熱裝比。這就要求將這三道工序視為一個整體，實現(xiàn)一體化管理，做到前后工序計劃同步化，物流運行準時化，充分利用高溫坯的潛熱，取消或減少在制品庫存，增加企業(yè)效益和市場競爭力。有色金屬和非金屬物在輸送機上會再次受到磁選，把游離鐵金屬物揀出，從而提高鐵金屬物的回收率，同時通過人工挑選有色金屬，可提高回收效益。

破碎機一般處理較大塊的物料，產(chǎn)品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。一般來說磨礦機所處理的物料較細，產(chǎn)品粒度是細粒，可達0。074毫米，甚至還要細些。其結構特征是破碎部件（或介質(zhì)）互相接觸，所采用的介質(zhì)是鋼球、鋼棒、礫石或礦塊等。廢鋼破碎機難處理的大物件難處理物既指超過破碎機入口尺寸的超大物件，更指其機械性能難于被破碎的物件。