【鋸片磨齒機廠家】漢德鋸業(yè)為大家介紹：

常規(guī)硬質合金鋸片基體工藝路線

a、激光切割工藝路線

剪板→沖中孔→剪圓→淬火→回火→粗磨→多輥?！す馇小亍q孔→（線切割→倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調張力）→半精校→（絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精?！K檢→絎磨中孔

b、沖齒加工工藝路線

剪板→沖中孔→剪圓→粗鉸孔→車外圓→沖齒→淬火→回火→粗磨→二回→鉸孔→（沖定位孔）→線切割→（倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調張力）→半精?！す馇谢y→絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精?！K檢→絎磨中孔

【鋸片磨齒機廠家】漢德鋸業(yè)為大家介紹合金鋸片各個角度的作用：

后刃角作用是左右齒分別在切削截面分工，目的是減輕切削阻力，提高切削進給量。磨削時，一定要基體中心與砂輪中心一致。

⑤左右側角（平面）、側前角及側后角作用，刀具制造是決定該刀具品質最主要的一個環(huán)節(jié)。B、弊：1、過快的速度，將會影響到硬質合金鋸片銑刀鋸切的精準度，也就是我們所說的平行度。調機人員存在主要因素，可能出現(xiàn)基體中心與雙側磨頭不對稱狀況，磨削線在刀具角度形成不對稱或磨頭角度大小等因素都會影響到下工序不可挽救狀態(tài)，側前角大小也嚴重影響到二側副刀刃切削效果。一般側前角大于1.5°時都會形成點切削，建議側前角應小于1°，使二副刀刃起到修邊后刨邊作用。角度小于1°時，切削阻力并未增大。側后角是起到刀具切削時散熱作用，它是隨著砂輪與磨削工件的厚度大小來選擇砂輪直徑的，一般側后角在2.5-3.5°之間，它是砂輪直徑磨損后的變化，不會影響切削效果的。

排屑槽

盡量保證排屑空間，避免因修磨鋸齒而同時要修磨排屑槽的情況。

如果發(fā)生鋸齒崩掉，必須到修磨中心換齒，在焊接時，注意采用適當?shù)暮敢艋蚱渌噶?，好用高頻焊機操作。

整平與加應力

要想使用木工圓鋸片修磨后，保證其質量，請務必使用整平與加應力工序，不要因為麻煩而不使用，每次修磨時，對鋸片的整平度及應力值應進行檢査并糾正。9、機械設備的主軸應該平整，筆直，公差不低于國家標準，主軸的公差國家標準為土0。整平能減少鋸片跳動的公差，加應力給與鋸身力勁及彈性特征，這對于薄鋸路鋸片而言是必不可少的工序；圓鋸片外徑與法蘭外徑的關系可以在DIN8083標準內查找；法蘭外徑尺寸應不小于圓鋸片外徑尺寸的25-30%。