密煉機的工作原理：

密煉機在煉膠工序時，生膠或其他物料從加料斗加入以后，首先落入兩個相對回轉的轉子上部，在上頂栓的壓力下及摩擦力的作用下被帶入兩個轉子的間隙中，受到捏煉作用。再由下頂栓的突棱將膠料分開為兩部分，分別隨著轉子的回轉通過轉子表面與密煉室正面壁之間的間隙，在此受到強烈的機械剪切撕捏作用后，到達密煉室的上部。在轉子不同速度的影響下，兩股膠料以不同速度匯合在兩轉子上部，又進入兩轉子間隙中莫如次循環(huán)反復進行。我司核心引進國際技術，和設備理念，環(huán)保節(jié)能，低維修率，高生產(chǎn)效率，分撒性能及混煉效果及佳。

在密煉機的整個工作中，生膠在密煉機中塑煉時，既受到強烈的機械應力作用，又受到熱氧化裂解作用，所以在很短時間內(nèi)就可獲得所需的可塑度。

如果密煉機不經(jīng)常的維護與保養(yǎng)，使用后也不清洗干凈，這樣會導致密煉室內(nèi)的轉子和密煉室四周集結一層厚厚的膠料，從而會縮小密煉機的容量，影響效率，使用前檢查密煉機和使用后的清洗密煉機已經(jīng)成為了首要的一步。

在操作密煉機混煉的時候，添加物料不要添加太滿，做到適中，這樣才能充份的發(fā)揮密煉機混煉的工作效率。如實的按照密煉機的操作規(guī)程來，那么您密煉機的工作效率將會大大提升。

密煉機混煉一般要和壓片機配合使用，先把生膠配合劑按一定順序投入密煉機的混煉室內(nèi)，使之相互混合均勻后，排膠于壓片機上壓成片，并使膠料溫度降低（不高于100℃），然后再加入硫化劑和需低溫加入的配合劑，通過搗膠裝置或人工搗膠反復壓煉，以混煉均勻，經(jīng)密煉機和壓片機一次混煉鋼就得到均勻的混煉膠的方法叫做一段混煉法。并且擁有多年的設計基礎和研發(fā)經(jīng)驗，擁有專業(yè)售后服務團隊，為您解決后顧之憂。

有些膠料如氯丁膠料，順丁膠料經(jīng)密煉機混煉后，于壓片機下片冷卻，并停放一定時間，再次回到密煉機上進行混煉，然后再在壓片機上加入硫化劑，超促進劑等，并使其均勻分散，得到均勻的混煉膠，這種混煉方法叫做二段混煉。密煉機的加料順序一般為：生膠——小料（包括促進劑、活性劑、防老劑等）——填料、補強劑——液體增塑劑。轉子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類。

就目前的塑料助劑形勢而言，塑料助劑廠家將要面臨十年來重大浩劫，不僅僅是需要進行重新洗牌，更加重要的是很多塑料助劑廠家或有倒閉的可能性。

目前下游塑料制品企業(yè)開工率偏低，對原料采購有限，塑料助劑需求量難有放大，塑料助劑廠家出貨持續(xù)不暢，部分企業(yè)降低開工負荷以緩解庫存壓力。塑料助劑貿(mào)易商謹慎操作，持貨普遍不多，部分商家退市觀望。需求持續(xù)疲軟是塑料助劑企業(yè)面臨的大困境，同時產(chǎn)品質量參差不齊，市場價格混亂，助劑企業(yè)為促進出貨，讓利銷售，部分助劑行業(yè)面臨重新洗牌。開煉機塑煉的膠料質量好，收縮小，適用于膠料變化多和耗膠量少的工廠塑煉天然橡膠。