在組裝時，得保證兩個壓輥上的球窩對照，是很關鍵的一步，不能出現(xiàn)錯窩。對于兩輥間的間距不能過大也不能過小，一般以控制在2-3m為宜，否則會球團強度不夠，毛邊等問題。間隙過大在生產(chǎn)時成型的壓力無法傳遞到成品球的中心部位，物料就會脫落下來這時我們需要重新調整物料型煤壓球機兩壓輥的間隙，順時針擰動斜鐵上的下壓絲桿使得軋輥向內移動，這樣就可以達到調整的目的。

型煤壓球機設備壓力軸承均為軸承，潤滑油采用3號鋰基潤滑油，獨有的密封設計，確保設備正常運轉1年免加潤滑油。控制程序綜合實際生產(chǎn)經(jīng)驗結合國際發(fā)展潮流，滿足國情設計編寫而成，實現(xiàn)無需專業(yè)人士，只需簡單培訓即可操作貯料供料系統(tǒng)均為電腦控制物料供應，避免物料受外影響而產(chǎn)生內壓，確保供料均勻一致，使制品強度誤差。

壓球機設備出球不成型的原因及解決辦法，壓球機設備的成球率是判斷壓球機質量的一個標準，壓球機用戶在進行壓球設備工作中經(jīng)常會遇到壓球機出球不成型，設備自身的好壞也是影響成球率的因素之一，下面我們就為大家介紹一下，好讓大家更好的了解我們的壓球機設備。

　　一、壓球機設備的壓力過低

　　對于不同物料而言，其成型所需的線比壓是不同的，越難成型的物料所需要的壓力就會越大，如果壓力不夠的話就會造成壓出的物料難以成型的情況，如果是這種情況的話可以考慮使用高壓壓球機來進行壓制。

　　二、原物料和粘結劑的配比

　　難以成型的物料在進行壓制時候需要添加粘結劑進行輔助，否則壓制效果會打折扣，如果粘結劑配比不均勻也是造成壓球機不成形的因素之一。

　　三、原物料的顆粒粒度

　　因為較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列，從物理學的角度來說就是粒度小的話彼此之間的間隙就小，粒度大間隙就大，因此如果粒度過大或過小的話，就容易造成難以成型的現(xiàn)象。

　　四、原物料的含水量

　　適量的水分可以起到很好的潤滑劑作用，提高機械的強度，但是若水分過多，粒子表面層變厚，含水量大的話，容易產(chǎn)生物料與壓輥的粘結，從而導致產(chǎn)品形狀不完整，影響成球率。