{油箱噴塑流水線}{油箱噴粉流水線}{油箱噴塑設(shè)備}{油箱噴粉機(jī)}

{油箱噴塑流水線}{油箱噴粉流水線 }{油箱噴塑設(shè)備}{油箱噴粉機(jī)}

科學(xué)技術(shù)不斷地向前發(fā)展，新技術(shù)、新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)。電子技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)、微波技術(shù)以及高壓靜電技術(shù)的發(fā)展，給涂裝設(shè)備自動(dòng)化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機(jī)床的品種不斷增加，技術(shù)水平不斷提高。綜合起來其發(fā)展趨勢(shì)有以下幾個(gè)方面：（1）提高涂料的綜合利用率減少浪費(fèi)，使涂裝工藝更環(huán)保更綠色。（2）數(shù)控化自動(dòng)化、操作簡(jiǎn)便效率成倍提高。（3）流水作業(yè)化模式不斷推廣。如果涂裝設(shè)備工藝布局不當(dāng)，即使各項(xiàng)單臺(tái)設(shè)備制作得再好，整條涂裝生產(chǎn)線也不好使用。（4）應(yīng)用高新技術(shù)。（5）發(fā)展柔性化，集成化涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。（6）安全無公害涂裝生產(chǎn)系統(tǒng)。

{汽車車轂噴涂設(shè)備流水線}{汽車輪轂噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{洗衣機(jī)外殼噴涂設(shè)備}{鋁合金貨架噴涂設(shè)備}

{汽車車轂噴涂設(shè)備流水線}{汽車輪轂噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{洗衣機(jī)外殼噴涂設(shè)備}{鋁合金貨架噴涂設(shè)備}

涂裝設(shè)備工藝時(shí)間不夠：

有的設(shè)計(jì)為了降低造價(jià)，通過減少工藝時(shí)間來達(dá)到目的。常見的如：涂裝生產(chǎn)線前處理過渡段時(shí)間不夠，造成串液；5微米的粒子必需未幾于100個(gè)，10級(jí)就是1立方英尺的空間，0。固化時(shí)未考慮升溫時(shí)間，造成固化不良；噴漆流平時(shí)間不夠，造成漆膜流平不夠；固化后冷卻不夠，噴漆（或下件）時(shí)工件過熱。3、輸送設(shè)備設(shè)計(jì)不當(dāng)：工件的輸送方式有多種，設(shè)計(jì)不當(dāng)，對(duì)生產(chǎn)能力、工藝操作、上下件都會(huì)產(chǎn)生不良后果

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}

{鐵藝護(hù)欄噴涂設(shè)備}{配電柜噴涂設(shè)備流水線}{太陽能支架噴涂設(shè)備生產(chǎn)線}{工業(yè)型材噴涂設(shè)備廠}4 、涂層附著力差

　　4.1 前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強(qiáng)水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。

　　4.2 磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。

　　4.3 工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度

　　4.4 固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度

　　4.5 深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最后2道清洗水?？傊?，粉末靜電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實(shí)踐中需要靈活運(yùn)用。

涂裝設(shè)備自動(dòng)化往復(fù)機(jī)噴涂設(shè)備無塵自動(dòng)噴涂設(shè)備回收噴涂設(shè)備

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