160噸雙色立式注塑機(jī)7.注意在第二次注射成型過(guò)程中，塑料的流動(dòng)是否會(huì)促使第-次成型的產(chǎn)品發(fā)生膠位變形。如果這是可能的，我們必須找到改進(jìn)的方法。

8.在合上A板和B板之前，注意滑塊或前模的傾斜頂部是否會(huì)先復(fù)位并壓碎產(chǎn)品。這樣，我們必須找到一種方法，在滑塊或前模具的傾斜頂部可以復(fù)位之前，使A板和B板緊密結(jié)合在一起。

9.兩個(gè)陰模和陽(yáng)模的輸水布置應(yīng)盡可能充分、平衡和一致。

在10.99%的情況下，先注射產(chǎn)品的硬部分，然后注射產(chǎn)品的軟部分。因?yàn)檐浤z容易變形。

雙色注塑優(yōu)點(diǎn)

1.160噸雙色立式注塑機(jī)根據(jù)不同的使用特性，如厚件成品皮層料使用軟質(zhì)料，核心料使用硬質(zhì)料或者核心料可以使用發(fā)泡塑料來(lái)降低重量。

2.可以利用較低質(zhì)量的核心料以降低成本。

3.皮層料或核心料可使用價(jià)格昂貴且具特殊表面性質(zhì)，如防電磁波干擾、高電導(dǎo)性等材料以增加產(chǎn)品性能。

4.適當(dāng)?shù)钠恿虾秃诵牧吓浜峡梢詼p少成型品殘余應(yīng)力、增加機(jī)械強(qiáng)度或產(chǎn)品表面性質(zhì)。

5.產(chǎn)生如大理石紋路的產(chǎn)品。

立式雙色注塑機(jī)成型部件和一般注塑部件設(shè)備構(gòu)造差別

因?yàn)殡p色注塑成型部件生產(chǎn)制造的塑膠制品與眾不同的特性緣故，在設(shè)備的組織機(jī)構(gòu)上和一般的注塑原材料設(shè)備擁有 一些顯著的差別。

160噸雙色立式注塑機(jī)成型部件應(yīng)用的熔料溫度較高，比照一般的注塑部件有一定的差別，要高溫度才可以維持在磨具中開(kāi)展實(shí)際操作流動(dòng)性的工作能力;次之注射的工作壓力也很大，不但是由于應(yīng)用的是二種不一樣塑料原材料，要將其開(kāi)展控制電焊焊接要運(yùn)用斷氣剎開(kāi)展結(jié)合，并且也是以便擺脫熔料在磨具中流動(dòng)性的較大摩擦阻力而設(shè)計(jì)方案的，才可以確保注塑順利開(kāi)展。

雙色注塑機(jī)注射成型工藝優(yōu)點(diǎn)

1. 160噸雙色立式注塑機(jī)減少了產(chǎn)品的形成和后處理工藝，節(jié)省了溶印成本，提高了產(chǎn)品的美觀視覺(jué)效果，提高了產(chǎn)品檔次和附加值

2.柔性樹(shù)脂材料具有防滑、增加摩擦的作用，使其更符合人機(jī)工程學(xué)，具有較好的手感。

3.高的產(chǎn)品質(zhì)量和噴射的顏色穩(wěn)定性，所述產(chǎn)品是易于控制變形，高收率短的循環(huán)時(shí)間，低損耗注射超過(guò)7％的包封，降低制造成本比塑料封裝20％-30％