注射成形的基礎(chǔ)規(guī)定是熔融、注射和成形。熔融是完成和確保成形制品品質(zhì)的前提條件，而為考慮成形的規(guī)定，注射務(wù)必確保有充足的壓力和速率。另外，因?yàn)樽⑸鋲毫芨?，相?duì)地在模腔中造成很高的壓力(模腔內(nèi)的均值壓力一般在20~45MPa中間)，因而務(wù)必有充足大的鎖模力。不難看出，注射設(shè)備合和模設(shè)備是圓盤注塑機(jī)的核心部件。

圓盤立式注塑的幾種分類

1.氣輔注塑

圓盤立式注塑機(jī)，這種工藝增強(qiáng)了零件的機(jī)械性能的同時(shí)，也減小了零件壁厚改善零件外觀，降低了材料成本和成型周期。

2.復(fù)合注塑

55噸圓盤立式注塑機(jī)價(jià)格在注塑模的動(dòng)模一側(cè)放置與模具形狀吻合或無形狀的片材后注塑成型，使產(chǎn)品具有兩層的結(jié)構(gòu)同時(shí)有模具賦予的形狀。

其優(yōu)點(diǎn)是減少了加工工序，產(chǎn)品表觀質(zhì)量好，零件間粘結(jié)力強(qiáng)。

因此該工藝在儀表板制造中應(yīng)用范圍很少，而在門內(nèi)飾板和裝飾板條有一定的應(yīng)用。

3.嵌件注塑

在家電業(yè)普及較廣，在儀表板生產(chǎn)中各電器開關(guān)的制造均采用該工藝。

它是將需嵌于注塑件的金屬零件在注塑前置于模具內(nèi)，注塑后熔融的塑料將其部分包覆，成為一個(gè)零件。

4.雙色或三色注塑  

在圓盤立式注塑機(jī)上，在同一生產(chǎn)周期內(nèi)向?qū)ｉT的注塑模內(nèi)同時(shí)（附：先后注射不同顏色、種類的原料，使產(chǎn)品具有不同的外觀、性能，以滿足相應(yīng)的要求），注塑零件為嵌件的嵌件注塑，主要應(yīng)用于機(jī)械性能和外觀要求都較高的零件。

55噸圓盤立式注塑機(jī)價(jià)格立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)注射壓力和壓力保持壓力：

55噸圓盤立式注塑機(jī)價(jià)格這些因素影響成品零件的尺寸穩(wěn)定性和脫模容易程度。如果保持壓力過低，可能有凹痕。如果注射壓力太高，脫模就比較困難。

背壓：背壓將影響熔體溶解的均勻性。由于TPU材料的剪切敏感性，背壓不應(yīng)被設(shè)定得太高

注射速度：適當(dāng)?shù)淖⑸渌俾嗜Q于澆口，產(chǎn)品的壁厚和流動(dòng)路徑。但它應(yīng)該盡可能低。

循環(huán)時(shí)間：循環(huán)時(shí)間取決于結(jié)晶行為和脫模特性。立式轉(zhuǎn)盤注塑機(jī)脫模時(shí)間主要取決于模具溫度、產(chǎn)品壁厚和材料硬度。

55噸圓盤立式注塑機(jī)價(jià)格振動(dòng)泵噪聲的原因及消除方法

原因：

1.立式圓盤注塑機(jī)油泵電機(jī)安裝有不同的中心。

2.聯(lián)軸器松。

3.油泵內(nèi)部故障。

4.油位太低，從濾油網(wǎng)或接頭處吸入空氣到油中。

5.從馬達(dá)吸入空氣以制造軸。

6.油污堵塞了濾油網(wǎng)。

7.回流管松動(dòng)，吸入油表面的空氣或油管，混入空氣中進(jìn)入油中。

55噸圓盤立式注塑機(jī)價(jià)格故障排除方法：

1.同心度應(yīng)調(diào)整至0.1mm以內(nèi)。

2.修改聯(lián)軸器。

3.修理或更換油泵。

4.增加過濾器上方和接頭位置400毫米以上的含油量。

5.更換旋轉(zhuǎn)軸密封環(huán)。

6.清洗濾油網(wǎng)，過濾油。

7.清洗油濾網(wǎng)，過濾油。

8.將回程管道鎖上，并將回程管伸延至油位以下。