何謂靜電？

當(dāng)兩個(gè)物理狀態(tài)不同的固體相互接觸摩擦?xí)r，它們各自的表面就會(huì)發(fā)生電荷再分配，重新分離后，每一個(gè)固體表面都將帶有比接觸前過量的正（負(fù)）電荷，這種現(xiàn)象稱為靜電。靜電現(xiàn)象在聚合物成產(chǎn)、加工和使用過程中是非常普遍的。由于一般聚合物的電阻率高，其體積電阻率在1010-1020Ω·cm之間，一旦產(chǎn)生靜電，很難消除。這種電荷的聚集將可能會(huì)造成嚴(yán)重的危險(xiǎn)，比如，在上引塵、引菌；甚至產(chǎn)生火花后造成等嚴(yán)重事件。2抗靜電劑的種類及應(yīng)用目前實(shí)用的塑料抗靜電劑以表面活性劑和親水性高分子為主。

以導(dǎo)電碳粉加入到聚合物中為例，只有大量的碳粉添加才能達(dá)到抗靜電效果，結(jié)果整個(gè)聚合物的機(jī)械性能產(chǎn)生了巨大的改變。以犧牲材料的機(jī)械性能為代價(jià)來提高抗靜電效果是不可取的，大量導(dǎo)電材料的加入也導(dǎo)致產(chǎn)品成本的劇增。

利用此抗靜電劑加入到聚合物里面并進(jìn)行拉絲測量其表面電阻為104，首先抗靜電處理后的母?？梢赃M(jìn)行拉絲加工，證明可加工性非常好，因?yàn)槔z用的的級(jí)別常常遠(yuǎn)高于注塑用，否則噴絲過程中常常容易引起堵塞。添加量在5%的時(shí)候，其表面電阻達(dá)到104，這樣效果是令人吃驚的。首先按照我國傳統(tǒng)的分類導(dǎo)靜電型、靜電耗散型、抗靜電型。 分別是10的4-6次方、6-9次方、9-11次方，本產(chǎn)品完全是一種導(dǎo)靜電型材料。日本的BOPP薄膜抗靜電劑生產(chǎn)也逐步增K，其中主要廠家有花王石堿、獅子、日本油脂、九菱油化、松本油脂以及第1制藥公司等6家。其次因?yàn)?%的添加量按照傳統(tǒng)理論導(dǎo)電材料很難在塑料基體中形成連續(xù)相，但抗靜電效果如此，這種現(xiàn)象是傳統(tǒng)的抗靜電原理是無法說明的，因此只能用隧道效應(yīng)理論加以解釋。

內(nèi)部混煉法則是將抗靜電劑與樹脂經(jīng)機(jī)械混合后再加工成形,抗靜電劑分子由高分子材料內(nèi)部向表面遷移,并在表面形成均勻的抗靜電層。若表面的抗靜電劑因水洗或擦落后,內(nèi)部抗靜電劑分子還可以移向表面,從而恢復(fù)其抗靜電性能,因此又成為永久性抗靜電劑,這種技術(shù)目前已被廣泛應(yīng)用。表面比電阻法(1)原理:織物靜電效應(yīng)不但取決于其產(chǎn)生的靜電量,更取決于靜電荷散逸能力,織物表面電阻是直接關(guān)系靜電衰減速度的物理量。

無論是外部涂敷法還是內(nèi)部混煉法,高分子材料用抗靜電劑的作用機(jī)理主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是抗靜電劑在材料表面形成導(dǎo)電性的連續(xù)膜,即能賦予制品表面具有一定吸濕性與離子性的薄膜,從而降低表面電阻率,使已經(jīng)產(chǎn)生的靜電荷迅速泄漏,以達(dá)到抗靜電的目的;二是賦予材料表面有一定的潤滑性,降低摩擦系數(shù),從而抑制和減少靜電荷的產(chǎn)生。通常認(rèn)為,表面活性劑的防靜電作用是由于它有親水性和親油性所決定的。

抗靜電劑在紡織工業(yè)中的應(yīng)用

隨著人們生活水平的提高,對(duì)纖維制品的消費(fèi)量越來越大，目前全世界化學(xué)纖維的年耗量已達(dá)1700萬t/a,消耗的紡絲油劑達(dá)18萬t/a，作為紡絲油劑成分之一的抗靜電劑消耗量也隨之增加。此外,紡紗、織布、織物整理過程也會(huì)用到抗靜電劑。

抗靜電劑在塑料工業(yè)中的應(yīng)用

抗靜電劑在塑料工業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用,例如計(jì)算機(jī)、電視機(jī)等電子產(chǎn)品的靜電防護(hù),電子儀器塑料殼體的靜電消散,石油輸送管道、礦用管及的防靜電等。

抗靜電添加在熱塑性彈性體TPE中可以增加爽滑的手感，重要的是可以避免熱塑性彈性體沾灰的特性。特公司有TPE K400系列是抗靜電規(guī)格。