建恒電氣為大家總結出透熱爐的工作原理如下，逆變電路是由全控器件IGBT構成的串聯(lián)諧振式逆變器：核心部分逆變器由大功率IGBT半橋組成。由鎖相環(huán)控制工作頻率，自動跟蹤負載固有頻率及其它參數(shù)的變化，保持IGBT工作在零電壓開關狀態(tài)，損耗小，安全區(qū)大。由SPWM電路控制輸出功率，由功率檢測電路組成閉環(huán)控制。電解電容Cd主要起濾波、穩(wěn)定電壓和改善功率因數(shù)的作用。

中頻爐運轉可靠性（通過空運轉試驗、生產(chǎn)試運行來評價），賣方提供中頻爐的檢驗標準和檢驗方法，并取得買方認可。

預驗收、初驗收及終驗收的方式:

中頻爐驗收分預驗收、初驗收和終驗收三次進行。預驗收在制造廠進行；初驗和終驗收均在買方生產(chǎn)現(xiàn)場進行。

驗收的內(nèi)容：

1.預驗收內(nèi)容：

預驗收在制造廠進行，對中頻爐的硬件配置進行檢查與確認； 中頻爐連續(xù)進行空車運轉，進行可靠性、平穩(wěn)性檢查、安全性檢查，若中途出現(xiàn)中頻爐故障，應停機并及時排除故障，采取改進措施后，方可重新進行驗收。

檢查中頻爐外觀，核實中頻爐的電氣元件、機械元件、氣動元件、液壓元件的生產(chǎn)廠家，檢查中頻爐的電纜、油壓軟管的保護措施是否隔熱、防塵、防泄漏（電、油、水、氣）、防機械損害以及防切屑飛濺損害。

2.初驗收內(nèi)容：

初驗收在安裝現(xiàn)場進行，初驗收內(nèi)容同預驗收，主要是對預驗收內(nèi)容的再次確認。

3.終驗收內(nèi)容：

終驗收在安裝現(xiàn)場進行，內(nèi)容分兩階段進行：

階段：對初驗收的遺留問題進行整改后確認，并按初驗收的驗收程序進行一遍檢查。

第二階段試生產(chǎn)產(chǎn)品，驗收內(nèi)容同預驗收，此外，還應進行三爐熔煉。

中頻爐終驗收合格后，雙方須在終驗收單上簽字確認。

在中頻電爐進行筑爐時，應當做到以下幾點：

1、仔細清理搗筑現(xiàn)場，確保清潔無雜物。

2、中頻電爐筑爐前，認真檢查筑爐工具，不能有鐵銹和掉渣現(xiàn)象存在。

3、檢查中頻電爐線匝的耐火保護層。如有缺損，必須用耐火材料修補，對線匝進行保護，防止熔液侵入后接觸線匝。

4、中頻電爐的爐襯材料不能拆開包裝后直接加入爐膛內(nèi)。是備一個容器（容量為15袋左右爐料），把多袋料倒在一起混合、徹底攪拌，把爐料中可能存在的紙片、線頭等雜物揀出，并用高磁鐵把爐料處理一遍。

5、因為爐底承受的溫度，而且爐底在使用一定周期后會形成凹槽，該凹槽上部就成為爐壁。搗筑不密實，很容易造成漏爐現(xiàn)象發(fā)生。

6、鐵坩堝模使用時要先除銹，其透氣孔在4mm以下，必須用透明膠布粘住，防止漏石英砂而使搗筑不密實。爐底打到所需高度時，將底部刮平，即可放置坩堝模。應保證坩堝模與感應圈同心，上下垂直，模樣盡量與所筑爐底緊密結合。坩堝調(diào)整同心后，將坩堝固定，避免爐壁打結時石英砂產(chǎn)生位移。坩堝放置不同心同樣影響爐襯的使用壽命（中心偏差不大于5mm）。

7、中頻爐壁搗筑，每次加料前，先將接觸面刮毛，底層加料深度不能大于150mm，以便能和底部更好筑成一體。底層以上部加料100～130mm，搗筑30min左右，依次振搗直到筑爐結束。先用叉后用鏟，叉要垂直叉下，垂直拔起，不能搖晃，每一圈分3層叉，即靠坩堝一層、靠膠泥一層，中間一層。搗筑人員要交叉作業(yè)，用力均勻。

8、安裝漏爐報警系統(tǒng)，確保中頻爐安全運行。

9、用長于爐深300mm的石棉布鋪爐，將爐膛壁鋪兩層，接口錯開，并用漲圈撐緊。

節(jié)約特點1.加熱速度快、氧化脫炭少、節(jié)省材料與成本、延長模具壽命環(huán)保特點2.工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能3.加熱均勻，芯表溫差小，溫控精度高中頻熔煉爐特點A 熔煉速度快、節(jié)電效果好、燒損少、能耗低。B 自攪拌功能、熔煉溫度及金屬成分均勻。C 電加熱作業(yè)環(huán)境好。D 啟動性能好，空爐、滿爐均可達到啟動其它特點中頻爐加熱裝置具有體積小，重量輕、熱加工質量優(yōu)及有利環(huán)境等優(yōu)點正迅速淘汰燃煤爐、燃氣爐、燃油爐及普通電阻爐，是新一代的金屬加熱設備。