工件的表面狀況。

在加工過程中，材料表層會受到熱量、內(nèi)應(yīng)力或其他因素的破壞，切削參數(shù)不當(dāng)會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機(jī)械加工或熱處理后的表面更難磨削。因此，電火花加工應(yīng)在精加工前進(jìn)行，否則表面會形成硬化薄層。如果電火花加工標(biāo)準(zhǔn)選擇不當(dāng)，熱影響層的**深度可達(dá)0.4毫米。硬化薄層的硬度高于基底的硬度，必須去除。所以**加上粗磨工藝，為拋光提供良好的基礎(chǔ)。

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不銹鋼彎頭和碳鋼彎頭的主要材料不同。不銹鋼彎頭可以長時(shí)間保持彎頭表面不生銹不腐蝕，但正是因?yàn)槿绱?，不銹鋼彎頭的拋光工藝與碳鋼彎頭不同，所以有什么區(qū)別?讓我們看看!

1.化學(xué)拋光。

化學(xué)拋光的主要優(yōu)點(diǎn)是材料表面的微小凸起部分溶解在化學(xué)介質(zhì)中，而不是凹陷部分，從而可以獲得光滑的表面，無需復(fù)雜的設(shè)備就可以同時(shí)拋光復(fù)雜形狀的工件，并可以有效地同時(shí)拋光大量的工件。

2.機(jī)械拋光。

機(jī)械拋光分為粗拋光和精拋光。在轉(zhuǎn)速為200~300轉(zhuǎn)/分的電動拋光盤上進(jìn)行粗拋。在粗拋過程中，應(yīng)適當(dāng)噴灑厚的氧化鉻、氧化鋁或氧化鎂拋光液，以保持拋光盤濕潤。粗拋時(shí)，托住樣品，沿拋光盤半徑方向往復(fù)運(yùn)動，均勻調(diào)節(jié)壓力，避免壓力過大。拋光開始時(shí)，偶爾會灑拋光液，以后拋光液的壓力會逐漸降低。拋光液的濃度會降低，直到微小的磨損痕跡消失。粗糙的拋光樣品先用水清洗，然后仔細(xì)拋光。粗拋留下的拋光痕跡通過微拋去除，拋光后的表面光亮光滑。精拋所用的拋光機(jī)與粗拋設(shè)備基本相同，轉(zhuǎn)速為150~200轉(zhuǎn)/分。在拋光過程中，一定要注意區(qū)分粗拋光和精拋光，因?yàn)閮煞N工藝有一定的區(qū)別。

3.電解拋光。

金屬離子與工件分離，拋光液中的磷酸在工件表面形成吸附的磷酸鹽膜，突出點(diǎn)處粘膜變薄，由于突出點(diǎn)處電流密度大，迅速溶解。隨著粘液膜的流動，凹凸面發(fā)生變化，粗糙面變得平整，所以電解拋光時(shí)要注意拋光液的選擇，否則可能會損壞不銹鋼彎頭。

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如何解決拋光過程中出現(xiàn)的疑難問題？

一、拋光過多

在平時(shí)拋光全過程中碰到的較大難題便是“拋光過多”，是指拋光的時(shí)間越長，模具表面的品質(zhì)就越差。產(chǎn)生拋光過多有二種狀況：就是“橘皮”和“縫隙腐蝕”。拋光過多多產(chǎn)生于機(jī)械設(shè)備拋光。

二、工件出現(xiàn)“橘皮”的緣故

不規(guī)律不光滑的表面被稱作“橘皮”，造成“橘皮”有很多的緣故，普遍的緣故是因?yàn)槟＞弑砻娉瑴鼗驖B氮過多而造成，拋光工作壓力過大及拋光時(shí)間太長是造成“橘皮”的關(guān)鍵緣故。例如：拋光輪拋光，拋光輪造成的發(fā)熱量會非常容易導(dǎo)致“橘皮”。偏硬的不銹鋼板材能承擔(dān)的拋光工作壓力會大一些，相對性過軟的不銹鋼板材非常容易產(chǎn)生拋光過多，科學(xué)研究證實(shí)造成拋光過多的時(shí)間會因?yàn)椴讳P鋼板材的強(qiáng)度不一樣而各有不同