帶式壓濾機(jī)工作原理：

帶式壓榨過濾機(jī)脫水過程可分為預(yù)處理、重力脫水、楔形區(qū)預(yù)壓脫水及壓榨脫水四個(gè)重要階段。

預(yù)處理階段：

被絮凝的物料逐漸加到濾帶上，使絮團(tuán)之外的自由水，在重力作用下與絮團(tuán)分離，逐漸使污泥絮團(tuán)的水份降低，流動(dòng)性變差。因此，重力脫水段的脫水效率的高低取決于過濾介質(zhì)（濾帶）的性質(zhì)、污泥的性質(zhì)及污泥的絮凝程度。重力脫水段去除了污泥中很大一部分水份。
煤炭污泥脫水機(jī)規(guī)格

濾帶是帶式壓榨過濾機(jī)的主要組成部分。固體與液體分離過程均以上、下濾帶為過濾  ，在上下濾帶張緊力的作用下繞壓榨輥而獲得去除物料水份所需要壓榨力。濾帶一般是由聚酯單絲編制而成。用于污水處理的場合下，濾帶網(wǎng)孔孔徑通常比物料顆粒直徑要大【甚至大若干倍 】，這種情況在一般的過濾設(shè)備中是不常見的。物料之所以能夠在這樣的濾帶上形成濾餅主要是依靠物料的預(yù)處理——絮凝。因此絮凝效果的好壞直接影響到帶式壓榨過濾機(jī)的脫水效果、生產(chǎn)能力。當(dāng)然除了對濾帶的抗拉強(qiáng)度、厚度、耐酸堿性、抗皺性、網(wǎng)孔徑、抗老化能力，耐磨性、再生性、透水性、抗變形性及壽命等，這要根據(jù)不同清況進(jìn)行合理選擇。
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1、設(shè)備組成檢查其完好性，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。  

2、氣動(dòng)設(shè)備、潤滑點(diǎn)、重力段、清洗裝置、檢查其密封性，保持良好。

3、網(wǎng)帶、張緊氣缸活塞桿，檢查其清潔性，保持良好。  

4、傳動(dòng)減速機(jī)、軸承、調(diào)偏導(dǎo)軌、空壓機(jī)等檢查其油或油脂的量（軸承潤滑：2#鋰基脂；減速機(jī)潤滑：VG 460#潤滑油），并按潤滑要求補(bǔ)油或換油，保持良好潤滑狀態(tài)。
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1.減速電機(jī)按其使用說明書定期更換潤滑油。  

2.各滾筒的軸承座及軸承每半年清洗一次，并重新加注鋰基潤滑脂ZL-2。

3.張緊裝置的螺桿每3—6個(gè)月表面涂一次鋰基潤滑脂ZY-2。

4.根據(jù)設(shè)備使用情況，各部件和結(jié)構(gòu)件應(yīng)定期清理污物和除銹，并涂油或噴漆進(jìn)行防腐處理。

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