印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象，隨著溫度的升高而更加嚴重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：使用防粘劑，加入印花膠漿內(nèi)混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

橢圓印花機印花技術(shù)與工藝

膠漿實地印花

如果需要達到手工印花的結(jié)膜厚度，我們可能要加一塊實地印版。這樣做起來有兩個優(yōu)點，一是節(jié)省以后其他顏色印花的刮印次數(shù)；二是如果是深色織物印花，塊的實地印版要把彈透和彈白混合在一起印花，其他顏色的印花才能更加靚麗。它的工作原理近似于染色，所不同的是其是將面料的某一區(qū)域“染”成花位所需要的顏色。在實現(xiàn)這一實地印花時*使用兩個烤爐快速干燥。

發(fā)泡印花

發(fā)泡印花包括高發(fā)泡、低發(fā)泡和絨面發(fā)泡這三種方法。這幾種工藝一般情況下是和結(jié)合其他顏色的膠漿印花于一體的印花工藝。在這里需要注意三點。

1.發(fā)泡印花顏色i區(qū)域一定要印在織物面料上，千萬不要在下面印打底色，這是因為，如果發(fā)泡印花漿印在底漿，其上面水洗牢度很差。

2.要把發(fā)泡印花版盡量安排在所有印花版之后印。這是因為在機器印花過程中如果提前印發(fā)泡漿，在中間的干燥過程中，發(fā)泡會發(fā)的很高，這樣就會影響其他顏色印花。數(shù)碼印花技術(shù)可以為客戶進行“一對一”按需設計和生產(chǎn)，開發(fā)個性化的時裝、T恤衫、婚紗照、床品等，做到現(xiàn)場設計、現(xiàn)場制作，是個性張揚的熱點。把它安排*一版來印也是為了在*拾片之前多走幾個烤爐，即可一次完成發(fā)泡印花工序，從而節(jié)省一道發(fā)泡工序。

3.如果是多個顏色發(fā)泡印花，就應該注意中間的烘干時間不應太長，在漿料烘干而不發(fā)起時*。然后在印完*一個顏色同時一起發(fā)起就可以了。字母印花雖然沒有什么技術(shù)含量，但就是能風靡世界，據(jù)說在國外很多衣服都喜歡印幾個漢字，在國內(nèi)自然在印點英文字母才夠洋氣，還可以為字母做點效果，多彩顏色的漸變，瞬間炫起來?？傊?，在機器上印發(fā)泡印花，由于機器刮印特別均勻且刮印次數(shù)相等。等到整批產(chǎn)品印完后，你會發(fā)現(xiàn)出乎意料的效果，前后一致性特別好，并且特別平整。這就是機器印花的優(yōu)勢所在。

膠漿印花常見問題及解決辦法

圖案銳角變圓角、小網(wǎng)點丟失的產(chǎn)生原因

由于漿料在印刷過程中逐漸變稠，使其流動性變小，在通過網(wǎng)孔時必須增加刮墨刀的壓力才能通過網(wǎng) 孔，但在網(wǎng)版圖案邊緣由于感光膠的撐墊作用，使刮墨刀不能隨時將漿料擠出網(wǎng)孔，使?jié){粒停留在網(wǎng)孔中 結(jié)成膜，造成感光膠邊緣的網(wǎng)孔堵塞。

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印花膠漿的牢固度問題與解決方法

合理選用交聯(lián)劑。交聯(lián)劑又稱架橋劑，通常分為水性和油性兩類，它們可以分別與水性乳漿或溶劑性油墨拼混使用。但在實際應用中也并非十分嚴格，譬如，把油性i交聯(lián)劑和水性乳漿拼用也同樣可行而有效。

在印花工藝中，交聯(lián)劑可以自身或與印花樹脂發(fā)生交聯(lián)反應，形成龐大的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而加強對織物纖維的粘結(jié)力，并改善樹脂薄膜的機械性能，使印花牢度大幅度提高。單組分的印花漿料，可以直接用作印花，也可以和交聯(lián)劑一起拼用，而雙組分的印花漿料則必須與交聯(lián)劑一起拼混使用。所謂拒水性是不沾水之意，如水在荷葉上，可以形成滾動的水珠，這表明荷葉有很強的拒水性。需要指出，交聯(lián)劑的用量不宜過大，否則會影響手感，對牢度也沒有好處。在使用油性i交聯(lián)劑時，配制好的印花膠漿要即時用完，若時間過去，會使性狀變壞，甚至凝結(jié)失效。

注意工藝技術(shù)和印花操作。印花行業(yè)的生產(chǎn)特點多數(shù)是小批量、多品種、多花色，尤其是一些特種印花，產(chǎn)品比較復雜。目前尚缺乏統(tǒng)一的行業(yè)標準?；钚杂』ǎ菏褂没钚匀玖蠞B透進面料，而形成的印花，涂料印花：使用涂料覆蓋在面料上面，而形成的印花兩相比較，會看出有很大的區(qū)別。對于尼龍織物的印花牢度，一般采用手搓洗和不干膠帶法進行試驗。手搓洗包括干搓和濕搓（把布定時浸在水中或皂液中，而后進行破壞性搓洗），觀察樹脂薄膜是否破i裂以及所能耐受的搓洗次數(shù)。當前，在一般印花行業(yè)的生產(chǎn)中，印花之后的干燥工藝，主要有自然晾干，低溫熱風烘干和在晾干或烘干后再進行高溫焙烘或壓燙。