三軸雙頭自動(dòng)焊錫機(jī)在三軸自動(dòng)焊錫機(jī)的基礎(chǔ)增加了一個(gè)焊接模組，雙發(fā)熱模組，在節(jié)約替換夾具時(shí)間的同時(shí)雙頭焊接，讓效率在單頭設(shè)備的基礎(chǔ)上翻了一番。

特點(diǎn)：1、靈活多樣的焊錫方式，具有點(diǎn)焊、拖焊（拉焊）等功能，并且內(nèi)置打螺絲、點(diǎn)膠及搬運(yùn)程式。

2、設(shè)備可存儲(chǔ)64個(gè)操作程序，同一機(jī)器可對(duì)不同64款產(chǎn)品進(jìn)行焊錫加工。

3、設(shè)備機(jī)械手臂均為鋁型材開(kāi)模鑄造，不變形、不生銹、運(yùn)行穩(wěn)固。

4、設(shè)備編寫工作程序可進(jìn)行點(diǎn)到點(diǎn)、塊到塊的，縮短程序編寫時(shí)間。

5、設(shè)備具有自動(dòng)清洗功能，一定程度上穩(wěn)定了焊錫加工質(zhì)量與延長(zhǎng)烙鐵咀使用壽命。

我國(guó)電子企業(yè)遇升值、工資上漲、原材料上漲等諸多因素同時(shí)壓在微利的制造企業(yè)身上，而且勞動(dòng)力并不便宜，因此企業(yè)成本大幅上揚(yáng)，導(dǎo)致許多中小型企業(yè)黯然退場(chǎng)。存活下來(lái)的那些企業(yè)也正面臨著嚴(yán)峻的轉(zhuǎn)型升級(jí)考驗(yàn)。影響焊錫產(chǎn)品良品率高低的因素：1、錫線的選擇(如客戶現(xiàn)有錫線達(dá)不到要求，當(dāng)需供應(yīng)商配合調(diào)配或更換，自動(dòng)焊與手工焊的錫線助焊劑含量不一樣)。此形勢(shì)倒逼企業(yè)迫切需要生產(chǎn)方式大升級(jí)，而自動(dòng)化生產(chǎn)這無(wú)疑是一條“生路”。

  有專家稱，用機(jī)器人代工事件在整個(gè)制造加工等業(yè)內(nèi)起到一定的引導(dǎo)作用。面對(duì)“機(jī)器人”釋放出明確的轉(zhuǎn)型信號(hào)，管理者開(kāi)始有了自動(dòng)化生產(chǎn)的理念，通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備來(lái)應(yīng)對(duì)“用工荒”、“用電荒”是個(gè)不錯(cuò)的選擇。

  用工荒、用工難、用電荒等等，在這樣的艱難的環(huán)境下，卻正是自動(dòng)焊錫機(jī)發(fā)展的一大契機(jī)。也正是印證了一句話，當(dāng)一個(gè)問(wèn)題出現(xiàn)時(shí)，那必然有一種解決方法存在。當(dāng)電子制造業(yè)出現(xiàn)用工難時(shí)，自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)了，解決了用工關(guān)系的所有問(wèn)題。

波峰焊連錫的原因：

1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預(yù)熱太低的話，助焊劑活性不高。預(yù)熱太高，進(jìn)錫鋼flux已經(jīng)沒(méi)了，也容易連錫；

2、沒(méi)有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒(méi)有被釋放，導(dǎo)致容易連錫；

3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計(jì)測(cè)一下波峰打起的時(shí)候波峰的溫度，因?yàn)樵O(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會(huì)導(dǎo)致元件無(wú)法達(dá)到溫度，焊接過(guò)程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫；自動(dòng)焊錫機(jī)出現(xiàn)焊錫太過(guò)飽滿的原因是跟焊頭，焊接工藝，還有焊頭的溫度有這直接的關(guān)系。還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；

4、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標(biāo)，導(dǎo)致錫的流動(dòng)性降低，容易造成連錫；

5、查看一下波峰焊的軌道角度，7度，太平了容易掛錫；

6、IC和排插設(shè)計(jì)不良，放在一起，四面IC密腳間距<0.4mm，沒(méi)有傾斜角度進(jìn)板；

7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；

8、錫鋼過(guò)高，原件吃錫過(guò)多，過(guò)厚，必連；

9、線路板焊盤之間沒(méi)有設(shè)計(jì)阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設(shè)計(jì)有阻焊壩/橋，但是在做成成品時(shí)掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。